[实用新型]一种扩散膜生产用原料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种扩散膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶的上方两侧分别设置有进料斗和进水管，所述的搅拌桶的上方中间固定有第一电机，所述的第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述的转轴穿进搅拌桶内且弹性滑动连接有轴套，所述的轴套的外周均匀分布有搅拌叶，所述的搅拌桶位于轴套的正下方底部固定有气缸，所述的气缸的伸缩杆穿进搅拌桶内且末端固定连接有顶板，所述的搅拌桶位于进料斗的下方并列转动连接有两根碾压辊，所述的碾压辊由第二电机驱动；该扩散膜生产用原料搅拌装置搅拌效果优异，效率高，保证了扩散膜的质量，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及扩散膜生产设备技术领域，具体涉及一种扩散膜生产用原料搅拌装置。

背景技术

扩散膜也称为“分离膜”，其表面具有细微多孔结构，微孔可限制普通气流，而容许扩散流通过，因此可以利用质量差异来进行同位素分离。如气体扩散法分离轴同位素时，扩散膜大多采用烧结镍（亦有采用陶瓷或聚四氟乙烯）制成。为了保证扩散膜的生产质量，需要使用搅拌装置对原料浆进行搅拌。但是，目前的搅拌装置单纯进行搅拌，搅拌效率低，搅拌效果不理想，原料中容易混有颗粒，影响扩散膜的生产质量和生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扩散膜生产用原料搅拌装置，其搅拌效果优异，效率高，保证了扩散膜的质量，提高了生产效率。

本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种扩散膜生产用原料搅拌装置，包括搅拌桶，所述的搅拌桶的上方两侧分别设置有进料斗和进水管，所述的搅拌桶的上方中间固定有第一电机，所述的第一电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述的转轴穿进搅拌桶内且弹性滑动连接有轴套，所述的轴套的外周均匀分布有搅拌叶，所述的搅拌桶位于轴套的正下方底部固定有气缸，所述的气缸的伸缩杆穿进搅拌桶内且末端固定连接有顶板，所述的搅拌桶位于进料斗的下方并列转动连接有两根碾压辊，所述的碾压辊由第二电机驱动。

优选地，所述的转轴的下端设置有截面呈T形的转接头，所述的转接头的外径与轴套的内径相匹配，所述的转接头滑动连接与轴套内，所述的轴套内位于转接头的下方设置有弹簧。所述的转接头和轴套的配合结构使得轴套能稳定的滑动连接与转轴，且弹簧起到弹性复位的作用。

进一步优选地，所述的转接头外周分布有卡槽，所述的轴套内侧对应的位置设置有卡条，所述的转接头的卡槽卡于轴套的卡条。所述的卡条和卡槽的配合结构使得转接头和轴套之间不会发生转动，实现了转轴带动轴套转动的功能。

优选地，所述的搅拌桶的内壁上方分布头喷淋头。所述的喷淋头便于对搅拌桶内进行清洗。

优选地，所述的搅拌桶底部的一侧设置有带有开关的出料口。所述的出料口用于将搅拌后的浆料导出。

有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于进料口下方设置有碾压辊，使得进到搅拌桶内的原料先经过碾压辊中间进行碾压，能有效地将原料中的颗粒碾压成粉末，加速搅拌溶解，而转轴下方弹性连接有带搅拌叶的轴套，且轴套下方设置有由气缸驱动的顶板，顶板使得轴套能在搅拌过程中上下循环滑动，使得搅拌效果更加优异；本实用型整体的搅拌效果优异，效率高，避免出现原料中颗粒未完全溶解，保证了扩散膜的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的扩散膜生产用原料搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型中转接头和轴套配合时的剖视图。

其中：1—搅拌桶，2—进料斗，3—进水管，4—第一电机，5—转轴，6—轴套，7—气缸，8—顶板，9—碾压辊，10—搅拌叶，11—转接头，12—弹簧，13—卡槽，14—卡条，15—喷淋头，16—出料口。

具体实施方式