[实用新型]一种EI片回火用装载盘的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置，涉及板材上料装置领域，解决了人工上料需要耗费大量时间定位的技术问题。其包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。本实用新型具有通过减少人工定位的时间来提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及板材上料装置领域，更具体地说，它涉及一种EI片回火用装载盘的进料装置。

背景技术

EI片是成E字型或者I字形的金属片，它主要应用在变压器上。在变压器中，EI片用于缠绕线圈。EI片在生产的时候需要对EI片进行回火处理，由于EI片比较小，需要用到装载盘进行回火处理。

如图7所示，一种装载盘，包括底板和设置在底板四周的折边，在底板和折边上设置若干通孔。上述装载盘是由带状的金属板通过冲孔机，在金属板上阵列冲压下若干通孔，接着对带状的金属板进行剪切，最后将剪切后的金属板放到专用的折弯机进行折弯加工。

但是，这种生产方式，需要人工上料，人工上料后需要人工定位，这样导致上料的时间长，加工缓慢，不利于快速生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种EI片回火用装载盘的进料装置，其优点是，减少人工定位的时间，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种EI片回火用装载盘的进料装置，包括支架、设置在支架上并且分别位于金属板两边的定位板以及位于金属板下表面并且水平设置的底板，所述定位板竖直设置，两个所述定位板之间沿定位板的长度方向滑移有用于推动金属板的推板。

通过上述技术方案，首先金属板放置在底板上，金属板两边与定位板贴合，这样金属板只能够沿定位板的长度方向移动。支架在安装到折弯机的一侧时，通过调节支架的位置，使得两个定位板对中并且正对着折弯机，这样金属板在移动的过程中能够被对中的推送到折弯机中，再通过对推送距离进行设定，使得金属板四周均能够对中的设置在折弯机上，这样折弯机在工作时，金属板的四周被折起的高度相同。从而代替人工直接定位，缩短人工定位的时间，便于加快生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿垂直于定位板的方向水平设有滑轨，所述滑轨上滑移设有滑块，所述定位板包括竖直板和固定连接在竖直板下端的L形的连接板，所述连接板的水平段固定在滑块的下表面，所述连接板的竖直段沿垂直于连接板的方向螺纹连有调节螺杆，所述调节螺杆从中间向两边均为相反的螺牙，两个所述连接板螺纹连接在调节螺杆的不同的螺纹段上。

通过上述技术方案，由于金属板存在不同的大小，定位板能够滑移，因此能够根据实际的金属板的大小调节定位板之间的间距。转动调节螺杆，定位板能够在调节螺杆上相互靠近或者相互远离，进而通过转动调节螺杆起到调节定位板位置的作用。滑轨和滑块的设置使得定位板只能沿滑轨的长度方向移动，进一步防止定位板偏位后失去定位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿定位板的长度方向固定设有导向轨，所述底板上开设有滑槽，所述推板上固定设有滑移连接在滑槽中的滑板，所述导向轨上滑移设有滑座，所述滑板穿过滑槽并且固定在滑座上。

通过上述技术方案，导轨和滑座对推板起到导向的作用，使得推板只能够沿导轨的长度方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述推板上沿垂直于推板的方向设有用于推动推板往返移动的气缸。

通过上述技术方案，气缸用于自动驱动推板移动，实现自动化上料。

本实用新型进一步设置为：所述底板上嵌设有两个用于感应金属板的光电传感器，两个所述光电传感器沿定位板的长度方向错开设置。