[实用新型]一种数控专用立式车床

说明书

本实用新型公开了一种数控专用立式车床，其结构包括支撑板，该立式车床，通过夹具盘下端设置了调节机构，通过减速电机得电，进行转动，带动了蜗杆进行转动，通过固定光杆的固定导向作用使得滑动块进行移动，带动了上下两端的连接板进行移动，上端的连接板带动了夹具盘进行移动，下端的连接板带动了电机座进行移动，电机座带动转动电机进行移动，通过下端的滑动轮使得整体进行移动更加顺滑；在移动的过程中，通过连接板对缓冲杆进行挤压触碰，缓冲杆在气压室内部进行挤压，通过缓冲弹簧进行缓冲，避免了夹具盘与支撑板发生碰撞，提高车床对工件局部加工效果，从而提高了立式车床的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种数控专用立式车床。

背景技术

概述高效CNC立式车床，适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计,更好的消除热变形对加工精度的影响大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，使操作更加方便、快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好整体式全封闭防护，环保清洁。

由于立式车床采用快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，立式车床对于工件固定的Y轴处于固定的位置上，立式车床对工件进行Y轴的位置调节效果不佳，导致车床对一些工件的局部加工效果不佳，降低了立式车床的工作效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种数控专用立式车床，解决了由于立式车床采用快捷X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，立式车床对于工件固定的Y轴处于固定的位置上，立式车床对工件进行Y轴的位置调节效果不佳，导致车床对一些工件的局部加工效果不佳，降低了立式车床的工作效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种数控专用立式车床，包括支撑板和调节机构，所述支撑板上端固定安装有Z轴电机，所述调节机构固定安装在平台下端，所述调节机构与控制面板电连接，所述调节机构与夹具盘下端相固定，所述调节机构与转动电机下端相固定，所述调节机构包括减速电机、蜗杆、固定光杆、滑动块、连接板、电机座、滑动轮和缓冲机构，所述减速电机与控制面板电连接，所述减速电机输出端与蜗杆同步转动，所述蜗杆固定安装在平台下端，所述蜗杆贯穿于滑动块内部并且螺纹连接，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部，所述滑动块与连接板首端相固定，所述连接板与电机座相固定，所述电机座安装在转动电机下端，所述滑动轮固定安装在电机座下端，所述缓冲机构与连接板末端相抵触。

进一步的，所述Z轴电机输出端与Z轴驱动杆同步转动，所述Z轴驱动杆左侧固定安装有Z轴固定杆，所述Z轴驱动杆与X轴滑动板背部传动连接，所述X轴滑动板右端设有X轴电机，所述X轴电机输出端与X轴驱动杆同步转动，所述X轴驱动杆上端设有X轴固定杆，所述X轴驱动杆与车床刀具背部传动连接，所述车床刀具位于平台上方，所述平台底部四角分别设有四个支撑脚，所述平台上表面与支撑板下端相固定，所述平台上表面设有夹具盘，所述夹具盘上端设有夹具片，所述平台下端设有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述夹具盘下端与转动电机输出端同步转动，所述Z轴电机、X轴电机和转动电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述缓冲机构包括缓冲杆、气压室、缓冲弹簧和固定板，所述缓冲杆嵌入安装在气压室内部，所述缓冲杆首端与连接板末端相抵触，所述气压室内部设有缓冲弹簧，所述缓冲杆末端与缓冲弹簧首端相抵触，所述气压室末端固定安装在固定板左侧，所述固定板固定安装在平台下端。

进一步的，所述固定光杆共设有两个，并且呈圆柱体结构，分别贯穿于滑动块上下两端。