[实用新型]一种射钉器的消音结构

说明书

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的消音结构，包括消音套和钉管，消音套套设在钉管外；钉管的两端分别设有第一凸台和第二凸台，钉管的中部为光杆部，光杆部的直径小于第一凸台和第二凸台的直径；光杆部槽与消音套形成消音室；第一凸台上设有贯穿的第一凸台的导气管，导气管的底端低于第一凸台的底面。本申请通过在第一凸台内安装导气管，可以有效的将热量散发就可以不适用隔热套，降低成本。通过导气管将消音室内的气体及时排除，可以有效减少钉管与消音套之间的压力。

技术领域

本实用新型涉及射钉器技术领域，具体涉及一种射钉器的消音结构。

背景技术

射钉器是一种利用发射射钉弹产生的火药气体或者瓦斯气或者压缩空气(以下简称气体)作为动力，将射钉(或者钢钉)(以下统称射钉)打入建筑体的工具。最常见用于装修包括吊顶施工等场所，在进行电缆安装吊挂时，安装电缆悬挂件使用。使用时，将射钉和悬挂件(悬挂件一般为曲折的金属片结构)配合在一起，然后将射钉尾端安装到射钉器内，击发射钉器，使得射钉连同悬挂件一起高速射出，并将悬挂件钉入固定在安装点。

由于射钉器使用时，是靠射钉弹爆炸(或者瓦斯燃烧产生的高压气体，或者压缩空气)产生的推力进行发射。在爆炸的瞬间气体的温度升高，部分气流会随着钉管中部的孔流向射钉器的后部，部分热量会随着消音孔传入消音套与钉管中部形成的消音室内。消音室是一个密闭的，热量得不到散发，长期使用后消音套外部的温度会增加，不利于手持退壳的动作进行，为了防止烫伤只有在消音套外部套设隔热罩，增加隔热罩后就增加了成本。另一方面，消音室内的气体增加后会增加钉管与消音套之间的压力，由于消音室是密闭的，进入消音室的气体后期还得通过消音孔排入钉管中间的通孔内，如果两次使用之间的频率过大，气体还没有来得及排出，在下一次使用的时候在将活动套向下压时，会增加向下压的力。

发明内容

本实用新型针对目前部分热量进入消音室后得不到散发，一方面长期使用会导致温度升高，需要在消音套外套设隔热罩导致成本增加；另一方面，气体长期堆积在消音室内得不到散发，增加了钉管与消音套之间的压力，不利于射钉器下一次的使用，提供一种射钉器的消音结构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种射钉器的消音结构，包括消音套和钉管，所述消音套套设在所述钉管外；所述钉管的两端分别设有第一凸台和第二凸台，所述钉管的中部为光杆部，所述光杆部的直径小于第一凸台和第二凸台的直径；所述光杆部槽与所述消音套形成消音室；所述第一凸台上设有贯穿的第一凸台的导气管，所述导气管的底端低于第一凸台的底面。

优选的，所述第一凸台、所述第二凸台均与所述光杆部平滑连接，所述导气管与所述光杆紧密贴合。第一凸台与光杆部通过圆弧平滑过渡连接，在平滑过渡连接处设置导气管，并且靠近光杆部的导气管与光杆部紧密贴合可以有利于排出气体。

优选的，所述第一凸台内设有3-6个导气管，所述导气管沿第一凸台的圆周均匀分布。

优选的，所述第二凸台与所述光杆部的连接处设有消音孔，所述消音孔与所述钉管轴线的夹角α为30-45°。消音孔与钉管轴线之间的夹角在30-45°，有利于气体的排出，并且第二凸台与光杆部通过圆弧平滑过渡连接，消音孔设置在圆弧处，排出的气体被圆弧挡住，利于气体的及时排出。

优选的，所述第二凸台与所述光杆部的连接处均匀设有个消音孔。通过在圆弧处设置均匀设置个6消音孔，每个消音孔的孔径为1.5mm，如果消音孔的数量较少，气体不能及时流入消音室内，则通过钉管中心的通孔向后排出，则达到的消声效果较差，如果消音孔较多，则钉管与消声套之间的密封性差，会减小射钉在爆炸时的威力，导致射钉的射程不够。

优选的，所述导气管的数量与所述消音孔的数量相同。导气管的数量与消音孔的数量相同，因此更有利于气体的排出。