[实用新型]一种高效镍铁铸铁装置

说明书

本实用新型公开了一种高效镍铁铸铁装置，包括镍铁冶炼炉、传送平台、风冷机构和水冷机构，所述镍铁冶炼炉的一侧设置有传送平台，所述镍铁冶炼炉朝向传送平台的一侧设置有镍铁排料管，所述镍铁排料管上安装有控制阀，所述传送平台上沿传送方向依次安装有防护框、风冷机构和水冷机构，所述防护框的上端安装有光电传感器，所述传送平台包括传送框架、转动轴、齿轮、链条、传送电机和铸铁模具，所述传送框架的两端安装有转动轴，所述转动轴上靠近两端位置安装有齿轮。本实用新型通过设置光电传感器、风冷机构、水冷机构和循环水池，解决了现有的铸铁装置自动化程度低，工作效率低，冷却效果差，水资源消耗量大的问题。

技术领域

本实用新型涉及铸铁技术领域，具体为一种高效镍铁铸铁装置。

背景技术

镍铁是炼钢工业中的合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂，现有的技术在将镍铁冶炼出来后，为了便于运输通常会将熔融态的镍铁铸造成铁块的形式，目前，现有的镍铁铸铁装置在将熔融状态的镍铁倒入铸铁模具时均是通过人工操作，人工在操作时容易烫伤皮肤，并且效率低，容易造成材料外漏，而现有技术在对铸铁进行冷却时一般采用自然冷却或者喷淋冷却的方式进行铸铁冷却，该种方式冷却效率低，效果差，冷却时间长，不便于尽快的进行下一步的加工处理，并且采用喷淋冷却时冷却水无法回收，水资源消耗量大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效镍铁铸铁装置，解决了铸铁装置自动化程度低，工作效率低，冷却效果差，水资源消耗量大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效镍铁铸铁装置，包括镍铁冶炼炉、传送平台、风冷机构和水冷机构，所述镍铁冶炼炉的一侧设置有传送平台，所述镍铁冶炼炉朝向传送平台的一侧设置有镍铁排料管，所述镍铁排料管上安装有控制阀，所述传送平台上沿传送方向依次安装有防护框、风冷机构和水冷机构，所述防护框的上端安装有光电传感器，所述传送平台包括传送框架、转动轴、齿轮、链条、传送电机和铸铁模具，所述传送框架的两端安装有转动轴，所述转动轴上靠近两端位置安装有齿轮，前后对应设置的两个所述齿轮上安装有链条，并且两个齿轮通过链条传动连接，左右两个所述链条上等间距螺纹固定有铸铁模具，所述传送框架一侧侧面上安装有与转动轴固定连接的传送电机，所述风冷机构包括风冷机构外框、排风口和散热风扇，所述风冷机构外框的上端前后设置有两个排风口，两个所述排风口内均安装有散热风扇，所述水冷机构包括水冷机构外框、喷淋架、循环抽吸管、循环水池、循环抽吸泵和喷嘴，所述水冷机构外框的一侧设置有循环抽吸管，所述循环抽吸管的上端与安装在水冷机构外框内部的喷淋架固定连接，所述循环抽吸管的底端与设置在传送平台底部的循环水池的一侧连接，所述循环抽吸管的中间安装有循环抽吸泵，所述风冷机构外框上安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与传送电机、控制阀和光电传感器电性连接。

优选的，所述循环水池位于传送平台外部的一端超出传送平台至少30cm,所述循环水池位于传送平台底部的另一端超出喷淋架所在位置至少30cm。

优选的，所述镍铁排料管整体倾斜向下设置，并且镍铁排料管的自由端伸入到防护框内部。

优选的，所述风冷机构和水冷机构之间间隔至少三个铸铁模具的距离。

优选的，所述喷淋架是由多个沿传送方向并排设置的多个喷淋管组成，并且多个喷淋管的底端等间距设置有喷嘴。

优选的，所述循环水池的内部与循环抽吸管连接位置设置有滤渣网。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效镍铁铸铁装置，具备以下有益效果：