[实用新型]一种离心铸造模具的冷却装置

说明书

本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，提出一种离心铸造模具的冷却装置。提出的一种离心铸造模具的冷却装置具有扣装在离心铸造模具上部的水罩；水罩为倒U型长方体；水罩的内壁面与离心铸造模具外壁面之间具有间隙；水罩右侧板的上部安装有冷却水管；冷却水管为空心的圆钢管，冷却水管的一端封闭，另一端连接送水软管；冷却水管上具有沿长度方向布置的出水孔；水罩左侧板的内壁面上焊接有用以对水流进行导向的导流板；导流板为内凹型弧形板；导流板的一端焊接在水罩左侧板上，另一端为悬空端，且导流板的另一端与离心铸造模具之间具有间隙。本实用新型达到了模具冷却效率更高、气缸套制造成本降低的目的。

技术领域

本实用新型属于气缸套的离心铸造技术领域，主要提出一种离心铸造模具的冷却装置。

背景技术

在生产气缸套毛坯时多采用离心铸造方式，具有效率高、污染小的优点，但在大批量连续生产气缸套毛坯时每浇铸一只毛坯都需要对离心铸造的模具进行冷却降温，降温方式多采用用水管直接向模具表面冲水的方式。由于目前冲水时多没有安装水罩，导致水流在模具离心力的作用下到处飞溅；另外由于冲击在模具上的水流在模具上短暂停留后在模具离心力的作用下被快速甩出，冷却的效果并非十分理想，需要长时间、大流量地进行模具水冷，不仅浪费水资源也浪费了电能，同时也提高了气缸套的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种离心铸造模具的冷却装置，使其能达到避免模具冷却水到处飞溅、冷却水二次自动冷却模具、降低气缸套制造成本的目的。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种离心铸造模具的冷却装置，冷却装置具有扣装在离心铸造模具上部的水罩；所述的水罩为倒U型长方体；所述水罩的内壁面与离心铸造模具外壁面之间具有间隙；所述水罩的长度大于离心铸造模具的长度；水罩右侧板的上部安装有冷却水管；所述的冷却水管为空心的圆钢管，冷却水管的一端封闭，另一端连接送水软管；所述冷却水管上具有沿长度方向布置的出水孔；水罩左侧板的内壁面上焊接有用用以对水流进行导向的导流板；所述导流板为内凹型弧形板；所述导流板的一端焊接在水罩左侧板上，另一端为悬空端，且导流板的另一端与离心铸造模具之间具有间隙。

本实用新型提出的一种离心铸造模具的冷却装置，采用上述技术方案，不仅避免了模具冷却水的无组织飞溅，也实现了冷却水的二次自动冷却模具的效果，达到了模具冷却效率更高、气缸套制造成本降低的目的。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型图1的A-A剖面示意图。

图中：1、水罩；2、模具；3、冷却水管；4、模具旋转方向；5、冷却水水流轨迹；6、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种离心铸造模具的冷却装置，所述冷却装置由水罩1、冷却水管5、导流板6组成；所述水罩1为倒U型长方体结构，安装在离心铸造模具2的上部，将模具2部分包裹在水罩内，水罩1的长度为模具2长度的1.1~1..15倍，宽度为比模具2外径尺寸大300~500mm，高度为模具2外径大100~300mm。水罩1的固定方式根据生产设备不同予以固定，安装水罩时，水罩1的长度方向和宽度方向与模具2的长、宽方向居中对齐；在高度方向上，保证水罩1上部距模具2顶部150-300mm。

所述冷却水管3为空心的圆钢管，焊接在水罩1的右侧板上部，其轴线与模具2轴线平行，长度超过模具2长度100-150mm；水管3的一个顶端封闭，另一端接上带有电子阀的送水软管，水管3的封闭端与模具的最外端面平齐；在所述水管3上的长度方向上钻有6~10个均布于模具长度范围内的1.5~3mm的喷水孔，安装水管3时保证水流喷出小孔时能垂直于模具外圆。