[实用新型]一种高性能金属钢成型装置

说明书

本实用新型公开了一种高性能金属钢成型装置，包括支撑板，所述支撑板顶端一侧设置有箱体，所述箱体内部设置有电磁加热圈，所述支撑板一侧中间位置设置有支撑立板，所述支撑立板顶端设置有液压伸缩装置一和压板，所述支撑横板底端另一侧设置有活动杆，所述活动杆一侧底端设置有电机和切割片，所述支撑板一侧设置有底座，所述底座顶端设置有下模，所述底座两侧顶端均设置有若干支撑杆，所述支撑杆顶端设置有顶板，所述顶板内部穿插有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二底端设置有电磁吸盘，所述支撑杆上套设有活动配重块，所述活动配重块的底端设置有上模。有益效果：能够对金属钢进行加热、切割、挤压成型一体化处理，提高金属钢成型效率。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体来说，涉及一种高性能金属钢成型装置。

背景技术

高强度钢的热挤压成型装置用于将坯料加热至一定温度，然后用挤压模对坯料进行挤压，以得到所需形状的成型零件的一种设备，现有的挤压成型装置，通过将坯料加热后，人工或者机械手夹取加热后的坯料至挤压模具内进行挤压，很费时而且麻烦，该种热挤压成型装置费时，工作效率低，影响生产效率，不符合生产要求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高性能金属钢成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高性能金属钢成型装置，包括支撑板，所述支撑板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑板顶端的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有电磁加热圈，所述箱体的两侧分别均设置有位于所述支撑板顶端的驱动辊，所述驱动辊的顶端设置有穿插于所述电磁加热圈的原料钢，所述支撑板一侧的中间位置设置有支撑立板，所述支撑立板的顶端设置有支撑横板，所述支撑横板底端的一侧设置有液压伸缩装置一，所述液压伸缩装置一的底端设置有压板，所述支撑横板底端的另一侧设置有活动杆，所述活动杆一侧的底端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有切割片，所述支撑立板的一侧设置有位于所述支撑板顶端的支撑柱，所述支撑板顶端的另一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有若干传送辊，所述支撑板的一侧设置有底座，所述底座的顶端设置有下模，所述底座两侧的顶端分别均设置有若干支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有顶板，所述顶板的内部穿插有液压伸缩装置二，所述液压伸缩装置二的底端设置有电磁吸盘，所述支撑杆上套设有活动配重块，所述活动配重块的底端设置有上模。

进一步的，所述活动杆与所述支撑横板之间通过驱动机构相配合连接。

进一步的，所述支撑座的顶端设置有套设于所述传送辊的保温罩。

进一步的，所述保温罩和所述箱体的壳体内部分别均填充有隔热填料。

进一步的，所述支撑柱的顶端为弧形结构。

进一步的，所述下模和所述上模为可更换结构。

本实用新型的有益效果为：通过设置箱体和电磁加热圈，从而能够对原料钢进行快速加热，通过设置驱动辊，从而能够带动原料钢进行移动，通过设置液压伸缩装置一、压板和支撑柱，从而能够对原料钢进行固定，通过设置电机和切割片，从而能够对原料钢进行切割，通过设置传送辊，从而能够将切割完成的钢材运送至下模的内部，通过设置下模、支撑杆、顶板、液压伸缩装置二、电磁吸盘、活动配重块和上模，从而能够对钢材进行成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高性能金属钢成型装置的结构示意图。