[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体公开了一种注塑模具，包括模座、升降架、上模、下模、驱动机构、顶出机构、冷却机构和注塑口，所述下模由两块相同的模块拼接而成，所述模座中央位置设置有顶出机构，所述顶出机构两侧对称设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有模块，所述模块上也设置有顶出机构，所述模块中内嵌有冷却机构，所述模块一侧设置有驱动机构，所述模座上设置有升降架，所述上模安装在升降架上，所述上模与下模相对应，所述上模上设置有注塑口。本实用新型能够进行快速降温，高效脱模，有效保证脱模效率和脱模质量，提高产品的合格率和加工效率，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备相关领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

当注塑工件内腔较深时，难以自动脱落或刷落，因此通常需要人工进行脱模。但对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，人工脱模较难进行，如果待注塑工件冷却后再脱模，一方面由于热胀冷缩，注塑工件会更紧密地包裹在型芯外面，进一步增大了脱模难度；另一方面大大延长了脱模周期，从而影响生产效率。现设计一种注塑模具及其脱模方法来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具及其脱模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括模座、升降架、上模、下模、驱动机构、顶出机构、冷却机构和注塑口，所述下模由两块相同的模块拼接而成，所述模座中央位置设置有顶出机构，所述顶出机构两侧对称设置有滑轨，所述滑轨中通过滑块设置有模块，所述模块上也设置有顶出机构，所述模块中内嵌有冷却机构，所述模块一侧设置有驱动机构，所述模座上设置有升降架，所述上模安装在升降架上，所述上模与下模相对应，所述上模上设置有注塑口。

优选的，所述升降架包括液压缸、液压杆和连接杆，所述液压缸固定在模座两侧，所述液压杆安装在液压缸上，所述液压杆顶端通过连接杆固定在上模两侧。

优选的，所述驱动机构包括固定板、推杆电机和推杆，所述固定板对称设置在模座两侧，所述固定板上对称设置有推杆电机，所述推杆电机的推杆固定连接在下模上。

优选的，所述顶出机构包括顶出电机、顶针和密封件，所述顶出电机分别设置在模座和两个模块上，所述顶出电机上设置有顶针，所述顶针外侧设置有密封件。

优选的，所述冷却机构包括冷却管道、进水口和出水口，所述冷却管道内嵌在下模中，所述进水口和出水口分别设置在下模的上下侧，所述进水口和出水口与冷却管道连接。

优选的，包括以下步骤：

S1、将上模下模合模，通过注塑口进行注塑；

S2、注塑完成后，通过进水口输入循环冷却水对下模进行快速降温达到脱模温度；

S3、通过升降架抬起上模，然后两个模块上的驱动机构和顶出机构同时工作，使得下模的两个模块脱离产品；

S4、模座上的顶出机构工作将产品顶出完成脱模。

优选的，所述步骤S3中驱动机构中的推杆电机的推杆移动速度与顶出机构中的顶针的移动速度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种注塑模具及其脱模方法，设置的下模能够拆分，同时设置有多个顶出机构有效帮助注塑件从下模上分离，提高脱模效率和脱模质量，设置的冷却机构能够快速对下模和注塑件进行降温操作，提高脱模效率，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的注塑模具结构示意图；