[实用新型]制绳机原料仓

说明书

本实用新型提供一种制绳机原料仓，包括基板和支架，所述基板上设有不少于2个初捻单元，每个初捻单元上方的支架上设有导线孔，所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架，所述旋转锭子可相对于基板旋转，工字轮支架与旋转锭子同轴设置，工字轮支架包括垂直于基板的竖杆，所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔，旋转锭子上设有锭子出线孔，所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。本实用新型的有益效果是：制绳机的上料轻松；用旋转锭子的方式取代摇臂加捻，生产效率高；噪音小，且安全。

技术领域

本实用新型涉及网绳加工设备技术领域，具体的是一种制绳机的原料仓。

背景技术

网绳是渔业捕捞工具中重要的原料。网绳的制作包括拉丝、初捻和复捻等几个过程。拉丝机拉出的单丝是网绳最基础的单元，多根单丝组成的单丝束称为绳胚，绳胚经过第一步加捻操作，即初捻后得到绳股。多根绳股再次加捻，即复捻后得到最终的成品网绳。

如图1所示，现有的制绳机通常包括两部分，第一部分是初捻部分A，将绳胚加捻形成绳股。绳胚缠绕于工字轮上，3-4个工字轮平行排列于机架上，绳胚从工字轮上经导线轮引出后，通过机架两侧的摇臂A1，将绳胚进行加捻得到绳股。第二部分是复捻部分B，多根绳股由不同的机架引出后，在复捻部分再次加捻，得到成品网绳。复捻部分的加捻方式仍然采用摇臂的方式。

生产中，制绳机往往占据生产车间的大量面积，为节省占地，通常将多个机架组合。以3个机架为例，通常是将3个机架呈品字形摆放。为保证工字轮的强度，制绳机上使用的工字轮通常是铁质的，工字轮加上工字轮上的原料有接近20kg的重量。品字形的机架最上一排离地有80cm以上的高度，制绳机的上料无疑是一项繁重的体力劳动。

此外，传统的制绳机的初捻加捻方式是采用摇臂的加捻方式，噪音大，且摇臂易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制绳机的原料仓，取代现有制绳机的初捻部分，上料简单，用旋转锭子取代摇臂进行加捻，噪音小。

本实用新型的技术方案是：

制绳机原料仓，包括基板和支架，所述基板上设有不少于2个初捻单元，每个初捻单元上方的支架上设有导线孔，所述初捻单元包括旋转锭子和工字轮支架，所述旋转锭子可相对于基板旋转，工字轮支架与旋转锭子同轴设置，工字轮支架包括垂直于基板的竖杆，所述竖杆内设有贯穿竖杆上下两端的竖杆通孔，旋转锭子上设有锭子出线孔，所述锭子出线孔与竖杆通孔相连通。

旋转锭子和基板之间设有轴承。

绳胚缠绕于工字轮上，在制绳机原料仓内完成初捻操作。工字轮是中空的，工字轮的轴内设有贯穿上下的工字轮通孔，工字轮设置于工字轮支架上，工字轮支架的竖杆由工字轮的底部插入工字轮通孔内，绳胚的一端由工字轮引出后，从工字轮通孔的上部进入工字轮通孔，再经由竖杆通孔到达锭子出线孔，最后到达支架上的导线孔。

旋转锭子为碗状，旋转锭子的广口端的直径大于工字轮的最大直径，锭子出线孔设置于旋转锭子窄口端的侧壁上。旋转锭子在电机的驱动下相对于基板自转，在锭子出线孔和支架上的导线孔之间，绳胚的一端被支架上的导线孔限制，绳胚的另一端被锭子出线孔带动旋转，绳胚完成加捻操作。

所述初捻单元还包括导线臂，所述导线臂包括中空的导线臂轴和与导线臂轴固定相连的桨，所述桨远离导线臂轴的一端设有线孔。

导线臂辅助绳胚从工字轮上引出。工字轮除了中空的轴还包括垂直于轴的圆形侧板，圆形侧板的直径大于绳胚在工字轮的轴上缠绕形成的圆柱体的直径。导线臂轴插入工字轮通孔内，导线臂轴的外径小于工字轮通孔的内径，导线臂轴可在工字轮通孔内旋转。导线臂的桨在导线臂轴的左右两侧对称设置，桨的总长度大于圆形侧板的直径。上述设置，工字轮的上的绳胚从工字轮上引出时，不与工字轮的圆形侧板接触，避免绳胚与工字轮的圆形侧板之间的摩擦。