[实用新型]一种用于别墅顶部脊梁快装的主梁型材

说明书

本实用新型主开了一种用于别墅顶部脊梁快装的主梁型材，通过基座、拼接件的设计，有效地将脊梁的整体结构进行了拆分；在脊梁框架的安装过程中，由一个大型的框架分割成小型框架，再将小型框架吊装到屋顶后与副梁型材组成的框架进行组装，整个操作过程快捷简便、有效降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于别墅顶部脊梁快装的主梁型材。

背景技术

随着时代的发展，人们生活水平的提高，别墅已经成为大部分人的生活房屋。铝合金别墅阳光房：全屋从柱、梁、顶部、窗以及门的设计制作，均为铝合金制品，和同类土木别墅相比有着明显的成本优势，周期优势，以及更简单的创意设计优势。从别墅表面看，整体通透，采光效果好，不管从别墅的用材，还是门窗的设计，以及内部的结构，都和传统建筑有着天壤之别。然而目前铝合金别墅的安装依旧存在一些影响安装速度的问题，例如在别墅顶部脊梁安装时，一般是在地面将脊梁的框架整体组装完毕后再吊装到别墅屋顶进行安装。由于组装后的脊梁框架较为宽大，因此增加了脊梁框架的整体重量；为了安全起见，在脊梁框架吊装过程中需缓慢进行，这一操作影响了别墅整体的安装效率。因此有必要对脊梁的型材结构做进一步的改进，以提高脊梁的安装速度，同时减轻工人的劳动强度。

以上背景技术内容的主开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经主开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种用于别墅顶部脊梁快装的主梁型材。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种用于别墅顶部脊梁快装的主梁型材，其包括基座、拼接件，所述拼接件设置在基座的上方，所述基座和拼接件的结构如下：

所述基座包括第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板、第五型材板、第六型材板；所述第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板依次首尾连接围成空腹腔；所述第一型材板水平设置，第二型材板竖直设置，第三型材板水平设置，第四型材板圆弧设置；所述第五型材板、第六型材板分别竖直设置在所述第一型材板、第二型材板、第三型材板、第四型材板围成的空腹腔中，将所述空腹腔分隔成左、中、右三个小腹腔；所述第五型材板、第六型材板与第三型材板的连接处分别设置有螺钉孔；在靠近所述第二型材板外侧中部偏向下的位置设置有一个T形条；所述第三型材板在靠近第二型材板的一侧设置有第一延伸板，所述第一延伸板末端向上弯曲成一个直角；所述T形条与所述第一延伸板的直角构成一个T形槽；

所述拼接件包括第二延伸板、圆柱条、第七型材板、第八型材板；所述第二延伸板由第四型材板在靠近第一型材板的一侧延伸而成；所述第二延伸板上设置有一个阶梯转角；在第二延伸板上端连接所述圆柱条；所述第七型材板竖直设置在所述空腹腔的左侧小腹腔上表面，在第七型材板上端竖直连接第八型材板，所述第八型材板圆弧设置。

进一步地，第三型材板与第四型材板的连接处的外侧设置有第一凹槽。

进一步地，所述第一型材板的上表面上设置有第二凹槽，此第二凹槽为V形槽。

进一步地，第二凹槽的数量为两个。

进一步地，所述第八型材板的圆弧截面的圆心与第二延伸板上端圆柱条截面的圆心处在同一条水平线上。

进一步地，所述基座和拼接件一体成型。

进一步地，第八型材板的圆弧截面的圆心到第三型材板下表面的距离为30mm。

进一步地，T形条的外端面到第二延伸板外侧面的距离为100mm。

进一步地，主梁型材的壁厚为1.4mm，米重为1.398kg。