[实用新型]一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具

说明书

本实用新型提出一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，用以解决两根加强芯的位置难以固定所造成的工作效率低且影响加工质量的问题。本实用新型包括定位模底座，所述定位模底座上设有铝塑带模，铝塑带模上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ，铝塑带模上固定设有套管，且套管与铝塑带模相连通，套管的前部固定有定位模芯，定位模芯上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ，穿孔Ⅰ和穿孔Ⅱ均与套管相连通。本实用新型能够对蝶形光缆和两根加强芯进行位置固定，保证蝶形光缆生产时缆芯及两根加强芯不会旋转和抖动，且有效防止两根加强芯错位到同一侧，结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

技术领域

本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体涉及一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具。

背景技术

随着光通信网络的发展，FTTH网络建设不断加快，客户对室内光缆的需求也越来越多样化。为满足客户的使用需求，目前接入网用蝶形光缆比较多，为适应各种特殊场合使用而专门设计的管道蝶形光缆随之应运而生。管道蝶形光缆的规格基本是外护套为直径7.0mm的管状结构、内部为2.0mm*3.0mm的蝶形光缆，光缆的两侧各有1根加强芯。而生产中两根加强芯的位置难以固定，很容易错位到同一侧，操作起来很不方便，造成工作效率低，且影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对两根加强芯的位置难以固定所造成的工作效率低且影响加工质量的问题，提出一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，能够对蝶形光缆和两根加强芯进行位置固定，有效防止两根加强芯错位到同一侧，结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，包括定位模底座，所述定位模底座上设有铝塑带模，铝塑带模上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ，所述铝塑带模上固定设有套管，且套管与铝塑带模相连通，套管的前部固定有定位模芯，所述定位模芯上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ，所述穿孔Ⅰ和穿孔Ⅱ均与套管相连通。

所述铝塑带模垂直设置在定位模底座的中部，铝塑带模的前部为扁方形结构、后部为锥形结构，所述穿孔Ⅲ3贯穿扁方形结构和锥形结构。

所述套管设置在铝塑带模的扁方形结构的上方，且套管与铝塑带模的锥形结构相连通。

所述穿孔Ⅰ的形状为矩形，且穿孔Ⅰ设置在定位模芯的轴心位置。

所述穿孔Ⅱ的数量至少设置有2个、且沿穿孔Ⅰ的垂直中心线对称设置在穿孔Ⅰ的上下两侧。

所述定位模底座的两端开设有螺钉孔，定位模底座通过螺钉孔固定在生产线上。

采用上述结构的本实用新型，在对光缆进行铝塑带纵包时，利用定位模芯分别对缆芯以及两根加强芯的位置进行固定，保证蝶形光缆生产时缆芯及两根加强芯不会旋转和抖动，且有效防止两根加强芯错位到同一侧而影响纵包过程以及加强芯对缆芯的保护效果；本实用新型结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的正视图。

图中，1为穿孔Ⅰ，2为穿孔Ⅱ，3为穿孔Ⅲ，4为定位模芯，5为套管，6为定位模底座，7为铝塑带模。

具体实施方式