[实用新型]一种硅片压铸成型机的顶料机构

说明书

本实用新型涉及清洁生产领域，公开了一种硅片压铸成型机的顶料机构，它包括压力机，轴本体转动安装在所述压力机的工作台下方，轴本体的中部安装有齿轮，所述轴本体的侧壁上沿其径向一体成型有顶块，所述压力机的工作台上开设有第二通孔，所述第二通孔正对所述压力机的压头，所述第二通孔的内壁上一体成型有环形凸台，通过所述环形凸台将顶杆卡在所述第二通孔内，所述顶杆上安装有挡圈，所述挡圈位于所述环形凸台与轴本体之间，第二弹簧压缩安装在所述挡圈与所述环形凸台之间，通过转动所述顶块将所述顶杆顶出所述第二通孔。本实用新型的有益效果是：通过转动的顶块将压铸成型的碳化硅顶出压力机工作台，避免了人工进行取料，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及清洁生产领域，特别是一种硅片压铸成型机的顶料机构。

背景技术

金刚砂又名碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。

碳化硅制品可以分为很多类，根据不同的使用环境，分为不同的种类。一般使用到机械上比较多。例如使用到机械密封件上，可以称为碳化硅密封环，可以分为静环、动环、平环等。也可以根据客户的特别要求，制作出各种形状的碳化硅制品，例如碳化硅异形件，碳化硅板，碳化硅环等。但是现有技术在将碳化硅粉末压铸成型时，采用人工向压力机加入硅粉进行压制成型后，再人工进行取料，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种硅片压铸成型机的顶料机构，以解决现有碳化硅粉末压铸成型时，人工取料的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种硅片压铸成型机的顶料机构，包括压力机，轴本体转动安装在所述压力机的工作台下方，轴本体的中部安装有齿轮，所述轴本体的侧壁上沿其径向一体成型有顶块，所述压力机的工作台上开设有第二通孔，所述第二通孔正对所述压力机的压头，所述第二通孔的内壁上一体成型有环形凸台，通过所述环形凸台将顶杆卡在所述第二通孔内，所述顶杆上安装有挡圈，所述挡圈位于所述环形凸台与轴本体之间，第二弹簧压缩安装在所述挡圈与所述环形凸台之间，通过转动所述顶块将所述顶杆顶出所述第二通孔。

优选地，所述轴本体上可拆卸安装有圆筒，所述齿轮位于所述顶块与所述圆筒之间，所述圆筒靠近所述齿轮的一端沿其边缘设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第二凸起的连接处弧形过渡，所述第二凸起的最高点高于所述第一凸起的最高点。

优选地，所述顶块与所述轴本体的连接处弧形过渡，所述第二凸起的最高点正对所述顶块的一个弧形过渡处，且其一个最低点正对所述顶块的另一个弧形过渡处。

优选地，所述第一凸起的边缘轮廓呈波浪状，所述第二凸起的边缘轮廓呈半椭圆状。

优选地，所述第一凸起的波浪状的轮廓的两端点在所述圆筒的侧壁上形成的弧度不大于π/3。

优选地，所述圆筒的侧壁上开设有第一通孔，所述轴本体上开设有对应的螺纹孔，所述第一通孔内的螺栓拧在所述螺纹孔内。

优选地，所述第一通孔为沉头孔，所述第一通孔为若干个，且沿所述轴本体的周向均布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过转动的顶块将压铸成型的碳化硅顶出压力机工作台，避免了人工进行取料，提高了生产效率。

附图说明

图1 为硅片压铸成型机的结构示意图；

图2为轴本体的结构示意图一；

图3 为轴本体的结构示意图二；

图4 为轴本体的结构示意图三；