[实用新型]一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台、步进电机、转轴和研磨头，所述加工台两侧面底部固定焊接有连接耳板，两组连接耳板内均开设有内螺纹孔，所述加工台顶端面一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧并且位于加工台顶端面通过螺钉固定安装有支撑台，且所述支撑台呈倒T形结构，且所述支撑台顶端面开设有弧形凹槽，所述支撑台顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套接有安装盘，且所述安装盘朝向矩形凹槽的一侧面，所述安装盘远离步进电机的一侧面对称设置有N组连接轴。该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，能够便于满足不同直径合金管的打磨。

技术领域

本实用新型属于合金管技术领域，具体涉及一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备。

背景技术

合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比不上的，在裂解炉、其它加热炉及换热设备中，加热的介质存在可能沉积杂质的情况，容易结焦或流体流动中有较厚的层流层，存在热效率不高、管壁结焦等缺陷，这就要求换热管具有更高的传热性能，且要求管内介质沿管径方向的温度尽量均匀。

因此为增强换热管的散热效果，管内壁采用具有强化传热元件的换热管。目前有梅花管、具有螺旋翅片的裂化管及强化扭曲片管等。合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水，机械加工，及某些固体物料的管道等。在对合金管内凸焊点进行研磨时，现有技术结构较为单一通过固定杆连接研磨头对管内研磨，但是并不能满足不同直径尺寸的合金管研磨，导致使用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，包括加工台、步进电机、转轴和研磨头，所述加工台呈矩形长条结构，且所述加工台两侧面底部固定焊接有连接耳板，两组连接耳板内均开设有内螺纹孔，所述加工台顶端面一侧开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽一侧并且位于加工台顶端面通过螺钉固定安装有支撑台，且所述支撑台呈倒T形结构，且所述支撑台顶端面开设有弧形凹槽；

所述支撑台顶端面且位于弧形凹槽内通过螺钉固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定套接有安装盘，且所述安装盘朝向矩形凹槽的一侧面，所述安装盘远离步进电机的一侧面对称设置有N组连接轴，且N组所述连接轴均环形阵列分布在安装盘侧面，所述连接轴通过螺钉固定套接有伸入合金管内的转轴，所述转轴的另一端固定设置有用于研磨合金管内凸焊点的研磨头。

优选的，所述矩形凹槽内通过螺钉对称设置有两组电动升降杆，两组所述电动升降杆的顶部升降端固定焊接有弧形托板，两组所述弧形托板顶端面与合金管接触，并且所述弧形托板顶端面通过金属带固定合金管。

优选的，所述加工台顶端面且位于支撑台一侧设置有冷却液筒，所述冷却液筒内设置有泵体，并且通过连接软管连接有喷头。

优选的，所述矩形凹槽内底端面开设有排尘孔，所述加工台内部设置有用于盛放金属屑的集尘抽屉，且所述排尘孔贯穿至集尘抽屉内。

优选的，所述研磨头的一端设置有固定杆，所述固定杆嵌设在转轴内，并且通过螺栓螺纹固定。

本实用新型的技术效果和优点：该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，通过设置步进电机、安装盘、连接轴、转轴和研磨头，步进电机带动安装盘转动，安装盘上的连接轴带动转轴和研磨头转动，使得研磨头对合金管进行研磨，且便于满足不同直径合金管的打磨；通过设置电动升降杆、弧形托板和金属带，将合金管放在弧形托板上通过金属带进行固定，电动升降杆带动合金管升降调节高度位置，便于配合不同直径合金管的研磨；通过设置冷却液筒、泵体和软管，泵体将冷却液筒内的冷却液通过软管和喷头排出对合金管内冷却；该用于研磨合金管内凸焊点的研磨设备，能够便于满足不同直径合金管的打磨。