[实用新型]一种小型啤酒自酿系统发酵罐的冷却装置

说明书

一种小型啤酒自酿系统发酵罐的冷却装置，涉及小型啤酒发酵设备技术及工艺领域。现有小型啤酒自酿系统发酵罐存在罐壁内附近啤酒温度过低的现象。特别是在啤酒后熟期间，要求保持长时间低温，造成罐壁内附近啤酒大量结冰，严重影响啤酒质量和产量。本实用新型通过在发酵罐内安装一段倒U型钢管，用做中央冷却管，与发酵罐锥底夹套和罐壁夹套同时对啤酒进行冷却，可减小发酵罐内啤酒的温差，减轻啤酒后熟期的低温结冰现象。

技术领域

本实用新型涉及小型啤酒发酵设备技术及工艺领域。

背景技术

小型啤酒自酿系统是在啤酒工厂、科研院所、大学院校和啤酒屋等场所广泛使用的啤酒生产及研究设备，用于啤酒精酿和工艺开发研究。由于设备简化，小型啤酒自酿系统发酵罐的设计存在一定的缺陷。啤酒发酵过程需要进行冷却以除去发酵热和进行啤酒后熟，现有发酵罐是通过罐壁夹套中通入循环冷却水进行降温，而温度监测点是在发酵罐中央，因此，存在发酵罐中央与罐壁内附近啤酒温度不均衡，罐壁内附近啤酒温度过低的现象。特别是在啤酒后熟期间，要求保持长时间低温，造成罐壁内附近啤酒大量结冰，严重影响啤酒质量和产量。为了克服缺陷，减小发酵罐内啤酒温差及减轻后熟期的结冰，保证啤酒质量，特发明此装置。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种减小发酵罐内啤酒温差及减轻后熟期的结冰，保证啤酒质量。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：在发酵罐内安装一段倒U型钢管，用做中央冷却管，中央冷却管的入口端连接一根直管，直管穿过发酵罐锥底夹套并连接循环冷却水入水管，出口端于发酵罐内连接并连通发酵罐夹套。发酵罐冷却开始后，来自制冷机的循环冷却水先进入中央冷却管，使发酵罐中央的啤酒先行冷却，循环冷却水随后进入发酵罐锥底夹套和罐壁夹套并对罐壁附近的啤酒进行冷却，将温度监测点安装到中央冷却管与发酵罐内壁的中点附近，即可减小发酵罐内啤酒的温差，减轻啤酒后熟期的低温结冰现象。

一种小型啤酒自酿系统发酵罐的冷却装置，它包括：法兰（2）、直管（3）、中央冷却管（5）。其特征在于，在发酵罐内安装一段倒U型钢管，用做中央冷却管（5），中央冷却管（5）的入口端连接一根直管（3），直管（3）穿过发酵罐锥底夹套（9）并连接法兰（2），法兰（2）与循环冷却水进水管（1）连接，中央冷却管（5）出口端连接发酵罐锥底夹套（9）并与之密封连通。

本实用新型的有益效果是，循环冷却水先进入中央冷却管，使发酵罐中央的啤酒先行冷却，循环冷却水随后进入发酵罐锥底夹套和罐壁夹套并对发酵罐壁附近的啤酒进行冷却，可减小发酵罐内啤酒的温差，减轻啤酒后熟期的低温结冰现象。

附图说明

图1为一种小型啤酒自酿系统发酵罐的冷却装置主视图。图中：1. 循环冷却水进水管、2. 法兰、3. 直管、4. 热电偶、5. 中央冷却管、6. 发酵罐罐壁夹套、7. 循环冷却水出水管、8. 循环冷却水回流管、9. 发酵罐锥底夹套。

具体实施方式

参照附图1对本实用新型的一种小型啤酒自酿系统防发酵罐的冷却装置做以下说明。具体操作是：发酵罐冷却开始后，来自制冷机的冷却水通过循环冷却水进水管1，并通过法兰2和直管3先进入中央冷却管5，使发酵罐中央的啤酒先行冷却，随后进入发酵罐锥底夹套9和发酵罐罐壁夹套6并先后对罐底和罐壁附近的啤酒进行冷却，随后通过循环冷却水出水管7进入循环冷却水回流管8。热电偶4的温度监测点安装在中央冷却管与发酵罐内壁的中点附近，即可减小发酵罐内啤酒的温差，减轻啤酒后熟期的低温结冰现象。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。