[实用新型]一种经编机的偏心连杆

说明书

本实用新型公开了一种经编机的偏心连杆，属于经编机技术领域，包括卡环A和环形润滑槽A，所述卡环A的一侧焊接有偏心杆的首端，且偏心杆的尾端焊接有卡环B，所述卡环B的环形内壁处开设有环形润滑槽B，所述卡环A的环形内壁处开设有环形润滑槽B，通过设有G形叠边、弧形内边和弧形凸块，将卡环A和卡环B之间偏心杆的两边向内冲压，然后偏心杆两边受压向内弯曲成G形叠边，而偏心杆两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边，而弧形内边的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块，在偏心杆受力时为G形叠边的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边中的弧形凸块使得G形叠边的曲形内壁处变厚不易断裂变形，解决了现有经编机的偏心连杆刚性弱易变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种经编机的偏心连杆。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机，经编机的编织机构包括针床、梳栉、沉降片床和压板，一般由凸轮或偏心连杆传动。凸轮常用于速度较低、成圈机件运动规律较复杂的经编机中。偏心连杆由于传动平稳，加工较简便，高速运转时磨损和噪音较小，因而在高速经编机上得到广泛应用。

1、现有技术的经编机工作时借助偏心连杆进行传动，而现有经编机的偏心连杆过于单薄，其单边受力结构在机械故障会承受较大冲击力而断裂变形或者弯曲。

2、现有技术的经编机的偏心连杆借助卡环与连杆卡合传动动力，而现有偏心连杆的卡环结构过于单调，其在添加润滑油时无法截留润滑油，进而导致卡环与连杆之间的润滑效果较差，为此，我们提出一种经编机的偏心连杆。

实用新型内容

本实用新型提供一种经编机的偏心连杆，其通过设有G形叠边、弧形内边和弧形凸块，将卡环A和卡环B之间偏心杆的两边向内冲压，然后偏心杆的两边受压向内弯曲成G形叠边，而偏心杆两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边，而弧形内边的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块，在偏心杆受力时为G形叠边的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边中的弧形凸块使得G形叠边的曲形内壁处变厚不易断裂变形，解决了现有经编机的偏心连杆刚性弱易变形的问题，其通过设有环形润滑槽A和环形润滑槽B，在卡环A和卡环B的内壁处开设出环形润滑槽A和环形润滑槽B，在添加润滑脂或润滑油时，卡环A 和卡环B的环形润滑槽A和环形润滑槽B内会截留部分油脂，进而在连杆与卡环A和卡环B内壁运动摩擦生热时，润滑油脂溢出进行润滑，提升卡环A 和卡环B的润滑效率，解决了现有经编机的偏心连杆润滑效果差的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种经编机的偏心连杆，包括卡环A和环形润滑槽A，所述卡环A的一侧焊接有偏心杆的首端，且偏心杆的尾端焊接有卡环B，所述卡环B的环形内壁处开设有环形润滑槽B，所述卡环A的环形内壁处开设有环形润滑槽B，所述偏心杆的两边向内冲压为G形叠边，且G形叠边的内部受压弯曲成弧形内边，且弧形内边内壁处凸起有弧形凸块。

可选的，所述环形润滑槽A的槽底内壁处开凿有曲形深槽A。

可选的，所述环形润滑槽B的槽底内壁处开设有曲形深槽B。

可选的，所述偏心杆的外壁处电镀有镀锌层。

可选的，所述偏心杆与卡环A衔接处的两侧焊接有弧形块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有G形叠边、弧形内边和弧形凸块，将卡环A和卡环B之间偏心杆的两边向内冲压，然后偏心杆的两边受压向内弯曲成G形叠边，而偏心杆两侧边条的内壁处向内弯曲成弧形内边，而弧形内边的内壁处受挤压力凸起成为弧形凸块，在偏心杆受力时为G形叠边的双层边受力，提升其刚性，并且弧形内边中的弧形凸块使得G形叠边的曲形内壁处变厚不易断裂变形，解决了现有经编机的偏心连杆刚性弱易变形的问题。