[实用新型]一种熟料库底下料装置

说明书

本实用新型涉及一种熟料库底下料装置，包括：支撑架、设置于所述支撑架上的下料口以及用于调节所述下料口的水平位置的调节机构，所述支撑架与位于熟料库出料口的集尘罩连接固定。根据本实用新型的装置提高了熟料库底下料过程的稳定性，降低熟料库车间员工的劳动强度以及设备的损耗。

技术领域

本实用新型属于水泥加工设备技术领域，具体涉及一种熟料库底下料装置。

背景技术

目前在水泥生产线上，较多的比如大熟料库下料口通常通过安装一个电液动弧形闸板阀控制下料，控制方式为中控室直接控制电机开关下料，物料直接落到下方的皮带输送机。扇形阀为中控控制开关，开度不易控制，当开度较小时，较大颗粒熟料会产生卡堵现象，当开度较大时，熟料爆发式落入皮带机，造成物料溢出皮带，皮带机临停频率高，下料稳定性差，增加员工劳动强度及设备损耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熟料库底下料装置，根据本实用新型的熟料库底下料装置，解决了现有技术扇形阀控制下料稳定性低、设备损耗大的问题。

根据本实用新型的熟料库底下料装置，包括：支撑架、设置于所述支撑架上的下料口以及用于调节所述下料口的水平位置的调节机构，所述支撑架与位于熟料库出料口的集尘罩连接固定。

现有技术中，熟料颗粒经过扇形阀直接落在传送带上，扇形阀为中控控制开关，开度不易控制，在扇形阀调节的过程中，开度小不利于下料，如果开度过大，物料爆发式落入传送带上，造成物料溢出传送带。如图所示，安装根据本实用新型实施例的下料装置后，熟料经过扇形阀落在所述下料装置的下料口内，同时在下料装置上方自然形成漏斗状的下料路线，物料从所述下料装置的下料口落入传送带上，该装置对物料的下料路线和下料量进行了限定，达到了控制下料量、减少溢料引起的传送机器临停；且调节机构可以调节下料口的位置，通过观察扇形阀出料口处的落料点，调整下料口的位置，可保证下料顺畅。根据本实用新型的装置提高了熟料库底下料过程的稳定性，降低熟料库车间员工的劳动强度以及设备的损耗。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以进行如下改进：

进一步，还包括水平滑板，所述下料口设置于水平滑板上，所述支撑架为水平的框架式结构，所述水平滑板与所述支撑架的框架滑动连接，所述集尘罩与所述支撑架的框架固定连接，所述水平滑板上设置有所述调节机构。

由此，通过调节机构带动所述水平板滑板沿着所述支撑架的框架滑动，实现下料口水平位置的调节，从而可根据扇形阀出口处的落料位置调节下料口的位置，保证顺畅下料。

进一步，所述支撑架包括沿所述水平滑板的滑动方向设置的两个侧板以及连接两个所述侧板的横板，所述水平滑板两端分别与一个所述侧板滑动连接，所述集尘罩下端与两个所述侧板固定连接。

现有的熟料库底设置所述防尘罩是为了防止物料扬尘污染设备工作环境，水平滑板沿着侧板滑动，可实现下料口水平位置的调节。

具体的，所述侧板与位于熟料库出料口的集尘罩之间通过焊接连接固定或通过螺栓螺孔以可拆卸的方式连接固定。

进一步，所述支撑架沿着所述水平滑板的滑动方向设置有两个水平导轨，所述水平滑板上设置有两个滑块，两个所述水平导轨分别与一个所述滑块滑动连接。

进一步，所述调节机构包括丝杆、螺母座、螺母和手柄，所述丝杆杆身沿着所述水平滑板的滑动方向设置，所述螺母座设置于所述水平滑板上，所述螺母座上设置有所述螺母，所述螺母和所述丝杆一端采用滚珠嵌套配合，所述手柄设置于所述丝杆另一端。

由此，根据本实用新型的熟料库底下料装置，采用螺母和所述丝杆31采用滚珠嵌套配合，可以将丝杆的旋转运动转换为螺母座、水平滑板的直线运动，可实现下料口位置准确调节定位，且丝杆一端设置有手柄，省力方便。

根据本实用新型的熟料库底下料装置，所述水平滑板上设置有把手(未绘出)。