[实用新型]一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置

说明书

本实用新型公开了一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，包括反应器，所述反应器，反应器内设置用于通入冷却介质的夹层，所述反应器壳体内壁纵向开设导向槽，每个导向槽内底部均开设有与反应器内夹层连通的通孔，反应器内开设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、底座、安装板、连杆，安装板为同轴设于反应器内的环形板，安装板的外侧面分布有与导向槽对应的定位块，定位块滑动设于对应导向槽内，定位块靠近导向槽内底面一侧设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有连通管。本实用新型结构简单，便于安装可拆卸的搅拌机构，并且搅拌机构内的各个零部件均为空心结构，且与夹层连通，使得装置冷却效果更佳。

技术领域

本实用新型涉及气相加氢技术领域，尤其涉及一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置。

背景技术

目前，烃类裂解制烯烃的过程中，在生成乙烯、丙烯、丁烯的同时会产生少量的炔烃和二烯烃。这些炔烃和二烯烃在烯烃后加工特别是烯烃聚合过程中会降低聚合催化剂的活性，并使聚合物的物理性能变差，所以必须将其除去。工业上通常采用催化选择加氢法和溶剂吸收法除去裂解气中的炔烃和二烯烃。由于选择加氢法工艺流程简单，能量消耗较少，没有环境污染，以及高效加氢催化剂 的研究开发成功，所以催化选择加氢法的应用日趋普遍。

而现有的加氢反应器内设置的搅拌机构不便安装拆卸，并且反应器冷却效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止气相加氢中双烯烃聚合装置，包括反应器，所述反应器，反应器内设置用于通入冷却介质的夹层。

所述反应器壳体内壁纵向开设导向槽，每个导向槽内底部均开设有与反应器内夹层连通的通孔，反应器内开设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴、底座、安装板、连杆，安装板为同轴设于反应器内的环形板，安装板的外侧面分布有与导向槽对应的定位块，定位块滑动设于对应导向槽内，定位块靠近导向槽内底面一侧设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有连通管，连通管的末端伸入对应导向槽内的通孔内部。

所述底座为顶端敞口的圆筒状，底座的外壁周向固定有连杆，连杆的末端固定在安装板内侧，搅拌轴的底端转动设于底座内，搅拌轴的外侧固定有若干根搅拌杆。

其中，安装板、搅拌轴、搅拌杆均为空心结构，所述定位块靠近安装板的一侧开设连接孔，连接孔与安装板内部连通，所述搅拌杆内部和夹层内部连通。

进一步的，所述定位块的侧面与导向槽内壁密封接触。

进一步的，所述冷却介质可选用冷空气或冷却液，所述安装板、搅拌轴、搅拌杆为高导热性材料制品。

进一步的，所述凹槽内壁周向开设有若干个滑槽，连通管的外壁周向分布与滑槽对应的滑块，滑块和滑槽内壁通过弹簧连接。

进一步的，所述反应器内壁底部周向外凸有若干个支撑块，支撑块的顶面用于和安装板的底面接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的反应器内设置夹层，在夹层通入冷却介质，冷却介质经过夹层进入到定位块内，然后进入到安装板、搅拌轴、搅拌杆内，使得搅拌轴转动带动搅拌杆搅拌时，能够均匀的对反应器的产品进行均匀的冷却，冷却效果好，且本装置设置的安装板、搅拌轴、搅拌杆便于通过定位块、导向槽的配合连接，方便安装拆卸，便于后期维修更换零部件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；