[实用新型]一种电磁感应内芯浸泡式加热装置

说明书

本实用新型公开了一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁、上端盖、电磁线圈和下端盖，所述基体壳壁的上端焊接连接有上端盖，且基体壳壁的外表面固定连接有电磁线圈，所述基体壳壁的下端面焊接连接有下端盖，且基体壳壁的内表面固定连接有第一加热芯，并且第一加热芯与上端盖和下端盖相连接，所述基体壳壁的内表面贯穿安装有支撑管芯，且支撑管芯与上端盖和下端盖相连接。该电磁感应内芯浸泡式加热装置，设置有完全隔离的电磁线圈，即使得电通过线圈与水和壳壁完全隔离，十分安全，同时通过电磁感应加热避免了电热丝加热干烧时的熔断，避免其使用寿命短，加热效率低，能耗高等缺点的出现，保证了整体装置的使用质量。

技术领域

本实用新型涉及电磁感应加热技术领域，具体为一种电磁感应内芯浸泡式加热装置。

背景技术

传统的加热普遍采用是的电热丝加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率较低，由于本身温度高、时间久了就会老化，干烧容易熔断，故使用寿命短，因此人们研发出电磁感应加热的新型加热方式；

电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高，电磁加热器的电磁加热圈是用耐高温500°的高温云母线制作，无人为损坏的情况下是不会烧坏的。

但是现有的电磁感应加热器普遍使用铁质导磁器具盛装着水加热，接触面一般只有一个面，导致其加热速度不够快，效率不够高，继而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有加热装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，以解决上述背景技术中提出的接触面一般只有一个面，导致其加热速度不够快，效率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁感应内芯浸泡式加热装置，包括基体壳壁、上端盖、电磁线圈和下端盖，所述基体壳壁的上端焊接连接有上端盖，且基体壳壁的外表面固定连接有电磁线圈，所述基体壳壁的下端面焊接连接有下端盖，且基体壳壁的内表面固定连接有第一加热芯，并且第一加热芯与上端盖和下端盖相连接，所述基体壳壁的内表面贯穿安装有支撑管芯，且支撑管芯与上端盖和下端盖相连接。

优选的，所述电磁线圈正视呈螺旋状结构，且电磁线圈的内侧与基体壳壁的外表面为嵌套连接，并且电磁线圈的直径大于基体壳壁的直径。

优选的，所述第一加热芯设置有第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯，且基体壳壁的内表面分别设置有第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯，并且第二加热芯、第三加热芯和第四加热芯均与上端盖和下端盖相连接。

优选的，所述第二加热芯均匀分布在基体壳壁的内表面，且第二加热芯俯视呈矩形状结构。

优选的，所述第三加热芯俯视呈正六边形状结构，且第三加热芯等间距设置在基体壳壁的内表面。

优选的，所述第四加热芯正视呈螺旋状结构，且第四加热芯与支撑管芯为贯穿连接，并且第四加热芯的直径小于电磁线圈的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁感应内芯浸泡式加热装置；

1.设置有完全隔离的电磁线圈，即使得电通过线圈与水和壳壁完全隔离，十分安全，同时通过电磁感应加热避免了电热丝加热干烧时的熔断，避免其使用寿命短，加热效率低，能耗高等缺点的出现，保证了整体装置的使用质量；

2.本实用新型采用电磁感应内芯发热式加热，所用的内芯为铁质导磁的直棒、弯棒、螺旋棒、直管、弯管、螺旋管、直板、弯板、螺旋板，所用的不同形状的铁质导磁内芯浸泡于水中，使得发热内芯所有的热能全部迅速传导于水中，加热速度快，效率高，能耗低。

附图说明