[实用新型]一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统有效
申请号: | 201922133997.9 | 申请日: | 2019-12-03 |
公开(公告)号: | CN211514068U | 公开(公告)日: | 2020-09-18 |
发明(设计)人: | 徐迅;王宗浩 | 申请(专利权)人: | 西南科技大学 |
主分类号: | B01D53/81 | 分类号: | B01D53/81;B01D53/50;B01D45/12 |
代理公司: | 成都蓉信三星专利事务所(普通合伙) 51106 | 代理人: | 刘克勤 |
地址: | 621010 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水泥 烟气 生料 高效 脱硫 系统 | ||
本实用新型公开了一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统,包括分解炉、分解炉鹅颈管、第1级至第5级旋风预热器、SP锅炉、C5上升管道、拉链机,其特征是还包括旋风分离器(5)、第一输送管道(4)、第二输送管道(6)和第三输送管道(7),第一输送管道(4)的一端与旋风分离器(5)连通、另一端与所述分解炉鹅颈管(2)相连通,第二输送管道(6)的一端与旋风分离器(5)连通、另一端与所述SP锅炉(8)相连通,第三输送管道(7)的一端与旋风分离器(5)连通、另一端与所述C5上升管道(9)相连通;第一输送管道(4)上还设置有蝶阀(3)。本实用新型利用分解炉中的热生料脱硫,脱硫效率高,脱硫成本低,实用性强。
技术领域
本实用新型属于水泥生产中的热处理装置,涉及一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统,用于水泥窑烟气脱硫,特别适用于利用分解炉中的热生料脱硫。
背景技术
在水泥生产所需要的原料中,大部分硫化物为黄铁矿和白铁矿(两者均为FeS2),还有一些单硫化合物(如FeS)。当原料中的硫化物进入预热器时,在400~600℃左右,就开始氧化并释放出SO2,这个反应主要发生在第1、2级旋风预热器。在1、2级旋风预热器释放出来的SO2气体,少部分被碱性物料吸收,另一部分则直接通过SP锅炉(即悬浮预热器换热锅炉)或增湿塔以及生料立磨,经除尘后进入窑尾烟囱排放。生料中硫含量高是造成烟气中SO2排放浓度高的最主要原因。
由于各水泥企业不同的工艺设计和不同的运行工况,SO2气体的排放浓度存在着较大差异。因此,对水泥企业的脱硫技术,需要具体情况具体分析。现有技术中,以下是几种成熟的脱硫方法:(1)干反应剂喷注法是将熟石灰喷入预热器系统的适当位置,脱硫效率在50%~70%,但因需要增加购置熟石灰的费用,脱硫成本每吨熟料预计增加1~3元。(2)喷雾干燥脱硫法通过对增湿塔进行改造来实现,投资低于湿法脱硫,脱硫效率70%~80%,但是存在管路堵塞、检修维护的工作量大等问题。(3)湿式脱硫法,脱硫效率可以达到80%~95%,堵塞和维修问题较少,但成本高昂,日产5000吨生产线改造成本高达8000万元左右,运行成本每吨熟料增加4元左右。(4)热生料脱硫是利用分解炉中的热生料(含有的大量活性CaO以及部分K2O、Na2O)与SO2在高温下反应生成硫酸盐,现有技术利用热生料直接喷洒至第2级旋风预热器或者增湿塔,脱硫效率仅为30%~40%。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术中的不足,提供一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统。采用本实用新型,利用SP锅炉内部分散的换热管道,加强热生料和烟气的接触面积及反应时间,脱硫效率可达70%以上,解决了现有技术利用热生料直接喷洒至第2级旋风预热器脱硫效率不高的问题。
本实用新型的内容是:一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统,包括:分解炉、分解炉鹅颈管、第1级旋风预热器C1、第2级旋风预热器C2、第3级旋风预热器C3、第4级旋风预热器C4、第5级旋风预热器C5、SP锅炉、C5上升管道、拉链机,其特征是还包括:旋风分离器(5)、第一输送管道(4)、第二输送管道(6)和第三输送管道(7),第一输送管道(4)的一端与旋风分离器(5)(入料口)连通、另一端与所述分解炉鹅颈管(2)(顶端)相连通,第二输送管道(6)的一端与旋风分离器(5)(下料口)连通、另一端与所述SP锅炉(8)(进料口)相连通,第三输送管道(7)的一端与旋风分离器(5)(排气口)连通、另一端与所述C5上升管道(9)相连通。
本实用新型的内容中:所述第一输送管道(4)上还设置有蝶阀(3),用于控制抽取热生料的风量大小。
进一步,利用原有生产系统SP锅炉8下方的拉链机10,可将脱硫反应副产物CaSO4收集送入生料库中。
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