[实用新型]一种用于铝基板加工的真空融化塑型机

说明书

本实用新型公开了一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括加热箱，所述加热箱的箱壁开设有保温空腔，加热箱后侧中部水平固定安装有气缸，气缸的活塞杆密封贯穿于加热箱后侧中部并与移动板后侧固定连接，移动板活动置于加热箱内腔后侧；移动板远离气缸的一侧水平固定连接有四个等距分布的托板。本实用新型移动板在加热箱内向外移动时，通过铝管的热量抽吸到移动板内侧和加热箱内腔形成的空腔中暂存，并且经过云母加热板进行加热保证保温效果，后期当移动板在气缸的带动下进行复位时，移动板将热量挤压并从铝管输送到加热箱内腔中，直至密封板与加热箱密合时，达到稳定保温的效果。

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，具体为一种用于铝基板加工的真空融化塑型机。

背景技术

目前，铝基板的工作原理为：功率器件表面贴装在电路层，器件运行时所产生的热量通过绝缘层快速传导到金属基层，然后由金属基层将热量传递出去，从而实现对器件的散热，目前市场对铝基板的需求也越来越大，但市场上缺乏用于铝基板加工的塑型机，普通的铝基板加工的塑型机缺少真空融化装置，造成热量的散失。

经检索公开（公告）号CN208258189U公开了一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括桌体和海绵层，所述桌体的上表面设置有减振层，且减振层的右侧内部设置有凹槽，所述凹槽上固定有第一框体，且第一框体的内部安装有真空机，所述真空机的左侧设置有塑型模板，且塑型模板的上端设置有输送管，所述输送管的左侧固定有第二框体，所述第二框体的内部安装有加热器，所述第二框体的上端设置有固定板，所述海绵层设置在第二框体的上表面。虽然该用于铝基板加工的真空融化塑型机，可以解决普通铝基板加工的融化塑型机缺少真空融化装置，造成热量的浪费，缺少减振和充分固定的设施，在物料塑型时，解决空气进入物料的问题。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案虽然设置真空机构进行保温，但是每次将物料盒从加热箱内取出的时候大量的热量流失，造成后期加热能耗的提升；

第二、该技术方案中需要将物料从而加热腔内冷却后才能取出时，但是在加热腔内冷却耗时长，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝基板加工的真空融化塑型机，包括加热箱，所述加热箱的箱壁开设有保温空腔，加热箱后侧中部水平固定安装有气缸，气缸的活塞杆密封贯穿于加热箱后侧中部并与移动板后侧固定连接，移动板活动置于加热箱内腔后侧；移动板远离气缸的一侧水平固定连接有四个等距分布的托板，由下往上的三块所述托板上部均搭接有物料盒；

由上往下的三块所述托板下侧均固定安装有电阻加热板；每块所述托板左端面均与同一块密封板内侧垂直固定连接；

所述加热箱后侧上部固定安装有与保温空腔连通设置的真空机，加热箱顶部固定连接有护箱，护箱上部固定盖合有顶盖；护箱内腔中部水平固定连接有横杆；铝管的首尾两端部均密封贯穿在加热箱上部前后两部位。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每块所述电阻加热板与每块所述物料盒竖直对齐且面积相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封板与加热箱开口处外壁密合处粘接有密封橡胶圈垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横杆底部水平固定连接有云母加热板，云母加热板发热面与铝管贴合设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述铝管的管径小于移动板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置气缸将多个托板和物料盒进行移动出加热箱外部位置进行加快冷却，提高效率。