[实用新型]连铸机在线检测系统

说明书

本实用新型公开了一种连铸机在线检测系统，包括依次连接的检测装置、工控机(109)和上位机监控系统(114)，以及对检测状态进行显示的显示屏(112)和对所述检测系统进行远程控制的遥控器(115)；所述检测装置包括外壳，以及设置在所述外壳上测量连铸机扇形段导辊间距的位移传感器(102)、测量连铸机扇形段外弧导辊角度的角度传感器(103)、测量连铸机喷淋水压力的压力传感器(104)和测量连铸机导辊旋转自由度的电位计传感器(105)；位移传感器(102)、角度传感器(103)、压力传感器(104)和电位计传感器(105)连接工控机(109)；本公开的所述在线检测系统对连铸机进行在线检测，能够迅速准确的定位出存在问题的导辊、二冷水喷淋头的位置。

技术领域

本公开涉及连铸机在线检测系统。

背景技术

近年来，钢铁工业发展迅速，连续铸钢技术现已成为钢水造块的主体工艺，对连铸机进行在线检测在实际的工业生产中有重大的意义。在连铸机生产过程中，为了确保生产板坯的质量，就必须严格控制连铸机的各方面参数性能在一定的误差范围内。当导辊辊缝值偏大或偏小时，会对钢坯的生产造成影响，比如钢坯断裂，表面裂纹；当扇形段外弧半径偏离设定值较大，容易造成钢坯变形；导辊旋转异常，会出现钢坯拉断的现象；钢坯喷淋水量未达标时，导致钢坯无法成型。传统的连铸机检测方法是依靠人工测量，通过手工测量计算数据来开展维护工作，这种方法不仅测量速度慢耗费大量人力而且还会对连铸机的生产造成影响，效率非常低下。专利CN203349810U采用手持式测量表与辊缝仪分离的方式，可实行远距离操作，但是无法实现无线远距离在线检测，并且测量精度有待提高。虽然专利CN206366639U改良了测量精度，但是检测连铸机功能单一，无法同时检测连铸机的多个功能指标，控制效率有待提高。

实用新型内容

根据本公开实施例的一方面，提供一种连铸机在线检测系统，包括依次连接的检测装置、工控机和上位机监控系统；所述检测装置包括外壳，以及设置在所述外壳上测量连铸机扇形段导辊间距的位移传感器、测量连铸机扇形段外弧导辊角度的角度传感器、测量连铸机喷淋水压力的压力传感器和测量连铸机导辊旋转自由度的电位计传感器，所述位移传感器、所述角度传感器、所述压力传感器和所述电位计传感器连接所述工控机。

在上述的连铸机在线检测系统，所述工控机通过网络控制器与所述上位机监控系统连接。

在上述的连铸机在线检测系统，所述工控机连接有处理器，所述处理器连接有对所述在线检测系统的检测状态进行显示的显示屏。

在上述的连铸机在线检测系统，还包括与所述处理器连接对所述检测系统进行远程控制的遥控器。

本公开的检测系统对连铸机进行在线检测，能够迅速准确的定位出存在问题的导辊、二冷水喷淋头的位置。该装置有着自动化程度高、可靠性高、检测精度高、远程控制等优点，对于钢厂的连铸机检测有着一定的研究意义和应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本公开作进一步详细说明。

图1示出了根据本公开的一个实施例的连铸机在线检测装置的系统框图。

图2示出了根据本公开的一个实施例的连铸机在线检测装置的传感器位置安装图。

具体实施方式

图1示出了根据本公开的一个实施例的连铸机101在线检测系统的框图。如图1，连铸机101在线检测系统包括检测装置、工控机109和上位机监控系统114等。所述检测装置上具有测量连铸机101扇形段导辊间距的位移传感器102、测量连铸机101扇形段外弧导辊角度的角度传感器103、测量连铸机101喷淋水压力的压力传感器104和测量连铸机101导辊旋转自由度的电位计传感器105。