[实用新型]气溶胶混合发尘均流箱体

说明书

本实用新型公开了一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体和定位安装于通风箱体出口侧处的均流板，在通风箱体内还定位设置有发尘管，发尘管具有一由不锈钢材质制成的管主体，管主体为带缺口的圆环管，管主体的一端封闭、另一端开口，且管主体的另一端还通过管接头与外部气源连接且连通；另外在管主体的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔，且多个发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。本实用新型所述气溶胶混合发尘均流箱体的结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，具体提供一种气溶胶混合发尘均流箱体。

背景技术

过滤器箱体按功能段可分为预过滤段、前置气溶胶混合段、HEPA过滤段和后置气溶胶混合段四个部分。所述后置气溶胶混合段箱体一般包括通风箱体、以及内置于所述通风箱体中的均流板和发尘管，其中所述发尘管一般是由一根第一不锈钢管和五根分别与所述第一不锈钢管垂直连接的第二不锈钢管组成。然而，上述结构的发尘管无论是在加工过程中时、还是在使用过程中，均存在有一些不足之处，如：①上述发尘管在加工时，不仅加工工艺较繁杂，且对焊接工艺要求高，因为第二不锈钢管与第一不锈钢管衔接的位置容易被焊渣熔渣堵住管子，从而造成发尘管发尘不通畅；②因第二不锈钢管与第一不锈钢管间的直角结构会增大对气流的阻力，从而会导致发尘管的发尘效果不是很好。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种气溶胶混合发尘均流箱体，其结构简单、合理，既大大降低了加工难度和制作成本，又有效提升了发尘管的发尘效果。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气溶胶混合发尘均流箱体，包括通风箱体和定位安装于所述通风箱体出口侧处的均流板，在所述通风箱体内还定位设置有一发尘管，所述发尘管具有一由不锈钢材质制成的管主体，所述管主体为带缺口的圆环管，所述管主体的一端封闭、另一端开口，且所述管主体的另一端还通过管接头与外部气源连接且连通；另外，在所述管主体的内壁和外壁上还均分别设置有多个发尘孔，且多个所述发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风箱体为方形体，所述通风箱体上并呈相对布置的两侧均呈敞口状，以分别形成进口和出口；

所述均流板具有一为方形板状的基板和若干个布设于所述基板上的均流孔，其中，所述基板定位安装于所述通风箱体的出口侧处，若干个所述均流孔均采用孔径为15mm的圆孔。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述基板定位安装于所述通风箱体的出口侧处的结构为：在所述通风箱体的相对两内侧壁之间定位设置有多个并排排布的栅栏，在所述通风箱体出口侧的四角位置处各分别定位设置有一安装支架；所述基板置于多个所述栅栏上，且同时所述基板的四角还分别对应的锁固安装于四个所述安装支架上。

作为本实用新型的进一步改进，实现所述发尘管定位设置于所述通风箱体内的结构为：所述管接头螺接于所述通风箱体的一侧壁上；另外在所述通风箱体上并与所述管接头呈相对布置的一内侧壁上还定位安装有多个用以承接所述管主体的支撑架。

作为本实用新型的进一步改进，在所述管主体的内壁和外壁上均分别设置有多个呈等距间隔排布的所述发尘孔。

作为本实用新型的进一步改进，将位于所述管主体内壁上的发尘孔定义为内发尘孔，将位于所述管主体外壁上的发尘孔定义为外发尘孔；其中，所述内发尘孔的数量小于所述外发尘孔的数量，且所述内发尘孔的孔径均为2.5～4.5mm，所述外发尘孔的孔径均为2.5～5.5mm。

本实用新型的有益效果是：①本实用新型通过对发尘管结构进行改进创新，采用带缺口的圆环管形状，这不仅大大降低了加工难度、及制作成本，还有效提升了发尘管的发尘效果，使得发尘管的发尘效果更加流畅、均匀。②本实用新型还对所述均流板和所述发尘管的安装固定方式进行优化，从而有效提升了两者安装时的平稳度和牢靠度。