[实用新型]一种反应釜加热冷却结构

说明书

本实用新型公开了一种反应釜加热冷却结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部中心处设置有搅拌轴，所述反应釜本体的内部位于搅拌轴的外侧设置有换热盘管，所述换热盘管通过连接架与反应釜本体内表壁之间焊接固定。本实用新型中，将用于反应釜本体加热和冷却的换热盘管设置在反应釜本体的内部，这样的安装方式，对比于传统的将换热盘管嵌设在反应釜本体内的安装方式，一方面提高了换热盘管与反应釜本体内部原料的接触面积，提高其换热效率，另一方面换热盘管可以直接与反应釜本体内部的原料接触，不需要热量传导，进一步提高其换热效率，且反应釜本体在安装运输时发生碰撞变形，不会对换热盘管造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜加热冷却结构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循GB150钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

目前现有的反应釜加热冷却结构，一般在反应釜的内表壁上嵌设换热盘管，通过循环向换热盘管内注入换热介质，用于反应釜的加热和冷却，这样的反应釜加热冷却结构存在一些缺点，如换热盘管嵌设在反应釜内表壁上，需要热传导进行换热，换热的效率较慢，其次换热盘管嵌设在反应釜内表壁上，检修麻烦，并且反应釜在运输、安装和使用的过程中，发生碰撞变形会直接导致换热盘管变形，使得换热盘管无法时正常使用，再有换热盘管内易产生结垢和堵塞现象，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜加热冷却结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜加热冷却结构，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部中心处设置有搅拌轴，所述反应釜本体的内部位于搅拌轴的外侧设置有换热盘管，所述换热盘管通过连接架与反应釜本体内表壁之间焊接固定。

优选的，所述换热盘管的顶端导通连接有贯穿反应釜本体延伸到外侧的进液管，所述换热盘管的底端导通连接管贯穿反应釜本体延伸到外侧的出液管。

优选的，所述进液管上设置有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有 Y型过滤器和电子除垢器，所述Y型过滤器和电子除垢器依次导通连接在进液管上。

优选的，所述反应釜本体的顶部中心处焊接有电机安装架，所述电机安装架上螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器与搅拌轴转连接。

优选的，所述搅拌轴上焊接有搅拌叶，所述搅拌叶共设置有三个，且三个搅拌叶呈环形分布，相邻两搅拌叶之间的夹角相等。

优选的，所述反应釜本体外表壁上包裹有外防撞壳，所述外防撞壳与反应釜本体之间的空腔内填充有保温棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该反应釜加热冷却结构，将用于反应釜本体加热和冷却的换热盘管设置在反应釜本体的内部通过连接架与反应釜本体内表壁焊接固定，这样的安装方式，对比于传统的将换热盘管嵌设在反应釜本体内的安装方式，一方面提高了换热盘管与反应釜本体内部原料的接触面积，提高其换热效率，另一方面换热盘管可以直接与反应釜本体内部的原料接触，不需要热量传导，进一步提高其换热效率，其次反应釜本体在安装运输时发生碰撞变形，不会对换热盘管造成损坏，再有检修也十分的方便，打开反应釜本体的釜盖，便可以直接对换热盘管进线检修。