[实用新型]高效真空清洗装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种高效真空清洗装置，比常规的清洗方法耗水量小。为实现所述目的的高效真空清洗装置，其中的膜片传送装置限定膜片传送路径；润湿槽所述传送路径经过所述润湿槽的槽内空间；真空平台具有吸附工作面，所述传送路径经过所述真空平台，并容许膜片与所述真空平台的吸附工作面接触；雾化喷淋器，设置在真空平台的上方，喷淋方向设置成朝向所述吸附工作面。

技术领域

本实用新型涉及膜材料的清洗装置。

背景技术

膜材料广泛的应用于水资源净化，传统工业、生态环保、能源化工等行业。反渗透膜及纳滤膜作为特种分离膜材料具有低能耗、分离效率高、技术先进、应用广泛等优点，在市政给水深度处理、海水淡化、电子半导体、核电/电厂锅炉给水、石油化工、煤化工、精细化工、有色金属冶炼等工业废水处理及中水回用等领域有着广泛应用。

反渗透膜和纳滤膜的生产工艺一般包括涂覆基膜、涂覆多元胺水溶液、涂覆多元酰氯有机溶液、烘干、清洗、收卷等。其中清洗工艺主要是清洗前道工序残留的多元胺、溶剂及各种添加剂。这些残留的化学物质如果不清洗干净不但会劣化膜片的外观和性能，而且会在后续制成膜元件使用时导致有机物渗出，存在一定安全隐患。

目前常规的清洗方法主要是浸泡和漂洗，该方法的主要缺点是设备体积庞大，耗水量极大并产生大量工业废水，且随着技术的不断进步，生产速度的不断提高越来越难以保证清洗效果。也有部分厂家对上述清洗工艺做出了改进，通过添加真空辊等方法来提高清洗效果。但发明人发现由于真空辊接触面积小，膜片只能密封部分辊面导致真空吸力小，且存在“吸附-解吸附”的扰动过程会对生产线稳定性造成不利影响，在实际使用中效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效真空清洗装置，比常规的清洗方法耗水量小。

为实现所述目的的高效真空清洗装置，其中的膜片传送装置限定膜片传送路径；润湿槽所述传送路径经过所述润湿槽的槽内空间；真空平台具有吸附工作面，所述传送路径经过所述真空平台，并容许膜片与所述真空平台的吸附工作面接触；雾化喷淋器，设置在真空平台的上方，喷淋方向设置成朝向所述吸附工作面。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述膜片传送装置包括传动滚轮以及导向滚轮，所述传动滚轮用于与膜片形成摩擦传动，所述导向滚轮用于张紧膜片。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述真空平台还具有位于所述吸附工作面内侧的真空腔体。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述真空腔体面向所述吸附工作面的开口呈渐扩状。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述真空平台还具有真空泵，所述真空泵用于在所述吸附工作面的内侧产生真空吸附力。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述真空泵为变频式真空泵。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述传送路径在所述真空平台的上游侧、下游侧分别经过所述润湿槽的槽内空间。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述传动滚轮、所述导向滚轮的位置设置成可调节，以调节膜片的系统张力。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述雾化喷淋器包括流量调节装置，以使喷淋流量可调节。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述润湿槽还配置有清洗液加热装置，所述清洗液加热装置配置成温度可调节。

在所述的高效真空清洗装置的一个或多个实施方式中，所述真空平台还配置成包括真空泵，所述真空泵输出的真空负压可调节。

前述技术方案通过真空平台将清洗液从膜片一侧吸附到另一侧，吸附有效面积大，吸力强且稳定，因此是一种高效、节水的清洗装置。