[实用新型]一种稀土永磁材料用自动压延成型装置

说明书

本实用新型公开了一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括：底板、工作腔、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔通过支架固定设置在底板上表面，所述工作腔顶端卡设有进料斗，所述工作腔底端一侧开设有开口，两组所述压延组件匹配安装在工作腔内壁两侧。本实用新型通过设有两组压延组件，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果，同时可快速的对材料进行不同尺寸的压延处理，规避了传统压延装置的使用局限性，通过设有降温组件，稳定的将降温后的气体通过喷腔朝向输送带喷射，进而可稳定的对输送带进行冷却处理，同时可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率。

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料加工设备领域，具体为一种稀土永磁材料用自动压延成型装置。

背景技术

稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料，稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用，同时稀土永磁材料在加工时，需要经过压延成型处理，传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差。

现有技术有以下不足：传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差，成品率较低，整体成型率不佳，同时传统的装置无法快速稳定的对压延完成的材料进行快速输送，进而极大的降低了整体工作效率，不便于工作人员操作使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，以解决传统的压延装置在使用时，往往整体压延稳定性较差，且无法多次双向的对材料进行压延处理，因此材料整体压延效果较差，成品率较低，同时传统的装置无法快速稳定的对压延完成的材料进行快速输送等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土永磁材料用自动压延成型装置，包括：底板、工作腔、两组压延组件、输送组件以及降温组件，所述工作腔通过支架固定设置在底板上表面，所述工作腔顶端卡设有进料斗，所述工作腔底端一侧开设有开口，两组所述压延组件匹配安装在工作腔内壁两侧，所述输送组件安装在工作腔底端，且输送组件的端处穿过工作腔底端开口安装，所述降温组件安装在工作腔内部底端，且降温组件的输出端朝向输送组件安装。

优选的，两组所述压延组件均包括固定框、两组定位板、两组导向柱、两组液压缸、两组限位架以及两组压延辊，所述固定框贴合工作腔内壁安装，两组所述导向柱分别穿过固定框侧壁顶端、底端安装，两组所述定位板分别安装在固定框内部顶端、底端，两组所述导向柱分别承套在定位板外部进行导向限位，两组所述液压缸安装在固定框内壁一侧，且液压缸的输出端与导向柱端处连接，两组所述限位架固定设置在导向柱的另一端，两组所述压延辊的两端通过轴承转动安装在限位架端处，且压延辊与工作腔的进料斗匹配安装，所述压延辊的内部顶端贴合嵌设有加热板，利用两组压延组件对向安装进而可稳定的对材料进行稳定的压延处理，保证了装置整体使用效果。

优选的，两组所述定位板相匹配安装，且两组所述定位板均为L形结构。

优选的，所述输送组件包括输送带、驱动电机，所述输送带通过支架安装在工作腔内部，所述驱动电机安装在工作腔内部底端一侧，且驱动电机的输出端皮带与输送带的主动轮连接，可稳定的对压延后的成品进行快速输送，加速了整体工作效率。

优选的，所述降温组件包括降温腔、一号输送管、二号输送管、喷腔以及增压泵，所述降温腔安装在工作腔内部底端，且降温腔内部安装有螺纹管，所述一号输送管安装在降温腔底端且与降温腔内螺纹管输入端连接，所述二号输送管安装在降温腔顶端且与降温腔内部螺纹管输出端连接，所述喷腔安装在二号输送管顶端，所述喷腔输出方向朝向输送带安装，所述增压泵安装在二号输送管端处，稳定的将降温后的气体通过喷腔朝向输送带喷射，进而可稳定的对输送带进行冷却处理，同时可有效的对材料进行降温处理，加速了材料的成型效率。