[实用新型]防脱落的五金注塑模具

说明书

一种防脱落的五金注塑模具，包括注塑底模及注塑上模，注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，注塑上模包括基体、凸台及安装柱，凸台设置在基体上，安装柱安装在凸台上，把安装壳的铜螺母放置在安装柱上，然后把基体扣合在注塑底模上，凸台的外侧壁与底壳成型槽的内侧壁共同围成了注塑腔体，安装柱容置于注塑腔体，且安装柱抵接在安装槽的底部，流胶槽用于把塑胶导入注塑腔体，把铜螺母放置在安装柱上进行注塑，使得壳体与铜螺母能够成型为一个整体，而不需要后加工把铜螺母压进壳体内，减少了工序，从而提高生产效率，并且减少了生产成本，而且提高了安装壳的生产稳定性，进而提高了安装壳的生产质量，有效防止铜螺母从壳体中脱落。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种防脱落的五金注塑模具。

背景技术

注塑是现代工业中重要的一道工序，先在模具中加工出产品的成型腔，利用注塑机把塑胶高压注入模具的成型腔中，从而在成型腔中形成塑胶工件。

请参阅图1，为一种用于安装电池的安装壳10，安装壳10包括壳体11、铜螺母12及壳盖13，壳体11上开设有锁紧孔11a，铜螺母12容置于锁紧孔11a内，壳盖13设置于壳体11上，常规的注塑方法中，先注塑成型壳体11，然后把铜螺母12加热后压进锁紧孔11a内，从而实现把铜螺母12安装至锁紧孔11a内的目的，最后把壳盖13安装在壳体11上。

然而，常规的方法，需要在注塑完毕后，再把铜螺母12加热后压进锁紧孔11a内，由于需要进行多道工序，因此，生产安装壳10的周期会增加，从而降低安装壳10的生产效率；而且，需要利用加热设备对铜螺母12进行加热操作，亦即，需要投入更多的生产资源，从而导致生产成本的增加；进一步地，铜螺母12经过加热后压进锁紧孔11a内，需要对铜螺母12的温度进行控制，否则容易烧伤锁紧孔11a周围的区域，从而导致安装壳10的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防脱落的五金注塑模具，在注塑中，把铜螺母放置在模具中进行注塑，从而使得免去后续的加工操作，从而提高安装壳的生产效率，减少生产成本，并且有效地提高安装壳的质量，以防止铜螺母从壳体中脱落。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防脱落的五金注塑模具，包括：

注塑底模，所述注塑底模上开设有底壳成型槽、流胶槽及安装槽，所述底壳成型槽与所述流胶槽连通，所述安装槽与所述底壳成型槽连通；

注塑上模，所述注塑上模包括基体、凸台及安装柱，所述凸台设置于所述基体上，所述安装柱设置于所述凸台上，所述基体上开设有进胶孔；

所述基体与所述注塑底模相扣合时，以使所述凸台的外侧壁与所述底壳成型槽的内侧壁共同围成注塑腔体，且所述安装柱容置于所述安装槽内，所述进胶孔与所述流胶槽连通。

在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有塑胶通道，所述塑胶通道的两端分别与所述流胶槽及所述底壳成型槽连通。

在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有冷料井，所述冷料井与所述流胶槽连通。

在其中一个实施例中，所述注塑底模上还开设有排气槽，所述排气槽用于排出所述注塑腔体内的空气。

在其中一个实施例中，所述基体上还开设有冷胶槽，所述冷胶槽与所述进胶孔连通。

在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括保护弹簧，所述保护弹簧的两端分别与所述基体及所述安装柱相抵接。

在其中一个实施例中，所述基体上还开设有容纳槽，所述保护弹簧及所述安装柱均容置于所述容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述防脱落的五金注塑模具还包括固定座，所述固定座上开设有固定槽，所述基体容置于所述固定槽内。