[实用新型]离心风扇和电子设备

说明书

本实用新型公开了一种离心风扇和电子设备，离心风扇包括蜗壳和叶轮，蜗壳包括蜗舌，蜗舌包括蜗舌迎风面，蜗舌迎风面为平面形状。叶轮设置在蜗壳内，叶轮包括叶轮轴及多个叶片，叶轮轴用于带动多个叶片转动以使多个叶片绕叶轮轴转动。在本实用新型实施方式的离心风扇和电子设备中，蜗舌的蜗舌迎风面为平面，这样，在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇的噪声。

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，特别涉及一种离心风扇和电子设备。

背景技术

在相关技术中，离心风扇被广泛地用于电子产品的散热。伴随着电子产品，包括小型多旋翼无人机的发展，电子产品的发热功率不断增加，同时结构尺寸不断降低，这给电子产品散热带来了更大的挑战，导致对风扇风量的要求不断提高。目前，离心风扇的设计需要考虑风扇的气动效率，提高风扇风量。同时如何降低风扇噪声也一直是风扇设计时所需考虑的。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种离心风扇和电子设备。

本实用新型实施方式的离心风扇包括：

蜗壳，所述蜗壳包括蜗舌，所述蜗舌包括蜗舌迎风面，所述蜗舌迎风面为平面形状；和

设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮包括叶轮轴及多个叶片，所述叶轮轴用于带动多个所述叶片转动以使多个所述叶片绕所述叶轮轴转动。

本实用新型实施方式的离心风扇中，蜗舌的蜗舌迎风面为平面，这样，可在不影响气动效率的情况下，可降低气动噪声，进而降低离心风扇的噪声。

在某些实施方式中，所述蜗舌还包括蜗舌导风面，所述蜗舌导风面和所述蜗舌迎风面之间设有倒圆角结构，所述倒圆角结构的半径为0.5mm-2mm。

在某些实施方式中，所述蜗壳包括上壳、下壳及侧壁，所述上壳、所述下壳和所述侧壁共同围成安装腔，所述上壳和所述下壳位于所述蜗壳的相背两侧，所述侧壁连接所述上壳和所述下壳并环绕所述安装腔，所述上壳开设有与所述安装腔连通的进气口，所述进气口呈圆形，所述侧壁的一端开设与所述安装腔连通的出气口，所述叶轮安装在所述安装腔内，所述叶轮轴的轴线经过所述进气口的圆心，所述蜗舌连接所述侧壁，所述蜗舌迎风面自所述侧壁向所述安装腔内倾斜。

在某些实施方式中，所述侧壁的内表面包括基于对数螺旋线形成的内表面，所述蜗舌迎风面与所述基于对数螺旋线形成的内表面连接。

在某些实施方式中，自所述蜗舌迎风面与所述基于对数螺旋线形成的内表面的连接处，朝所述叶轮的转动方向上，所述进气口的圆心与所述基于对数螺旋线形成的内表面之间的距离逐渐增大。

在某些实施方式中，以所述进气口的圆心为坐标原点，以经过所述坐标原点、平行于所述蜗壳的纵截面且朝向所述出气口的轴线为预设轴线，朝所述叶轮的转动方向为角度增大的方向：

在与所述预设轴线的夹角为58.53°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14mm±2mm；

在与所述预设轴线的夹角为60°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.03mm±2mm；

在与所述预设轴线的夹角为75°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.31mm±2mm；

在与所述预设轴线的夹角为90°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.58mm±2mm；

在与所述预设轴线的夹角为105°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为14.87mm±2mm；

在与所述预设轴线的夹角为120°位置处，所述侧壁的内表面与所述坐标原点之间的距离为15.16mm±2mm；