[实用新型]一种无菌医疗包装吸塑成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种无菌医疗包装吸塑成型用模具，涉及模具技术领域，为解决现有技术中的在生产成型后还需要一个裁切的步骤，增加了工作程序，脱模需要人工手动操作，降低工作效率，同时可能产生因脱模不当导致产品不合格，多个气孔连接管，一旦一个管发生气密性不足就导致气压不稳定的问题。所述上模的四周设置有刀片，且刀片与上模滑动连接，所述刀片的上方设置有下压杆，且下压杆有多个，所述下压杆的四周设置有分力杆，且分力杆有多个，所述上模的顶部设置有固定杆，且固定杆有多个，所述上模的底部设置有吸塑模腔，所述上模的下方设置有下模，且上模与下模组合连接。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种无菌医疗包装吸塑成型用模具。

背景技术

指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，原理是将平展的材料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

但是，现有的模具在生产成型后还需要一个裁切的步骤，增加了工作程序，脱模需要人工手动操作，降低工作效率，同时可能产生因脱模不当导致产品不合格，多个气孔连接管，一旦一个管发生气密性不足就导致气压不稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种无菌医疗包装吸塑成型用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无菌医疗包装吸塑成型用模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在生产成型后还需要一个裁切的步骤，增加了工作程序，脱模需要人工手动操作，降低工作效率，同时可能产生因脱模不当导致产品不合格，多个气孔连接管，一旦一个管发生气密性不足就导致气压不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无菌医疗包装吸塑成型用模具，包括上模，所述上模的四周设置有刀片，且刀片与上模滑动连接，所述刀片的上方设置有下压杆，且下压杆有多个，所述下压杆的四周设置有分力杆，且分力杆有多个，所述上模的顶部设置有固定杆，且固定杆有多个，所述上模的底部设置有吸塑模腔，所述上模的下方设置有下模，且上模与下模组合连接。

优选的，所述上模的内部设置有真空腔，所述真空腔的上方设置有真空泵，且真空泵与上模固定连接，所述真空泵的一侧设置有储气罐,且储气罐与真空泵固定连接，所述储气罐的一侧设置有风冷机。

优选的，所述真空泵、储气罐和风冷机与上模通过螺栓连接。

优选的，所述分力杆、固定杆和下压杆与上模组合连接。

优选的，所述吸塑模腔的内侧设置有气孔，且气孔有多个，多个气孔形成吸气通道，吸气通道设置在上模的拐角处。

优选的，所述所述下模的一侧设置有加热板，且加热板与下模固定连接。

优选的，述加热板的内部设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过增加刀片在吸塑的同时将边角修理的完毕，将多腔同时吸塑成型的产品进行切分，减少后期的切分以及毛边的裁剪的程序，加快了生产速度，刀片与上模之间是滑动连接，能够在合适的时候单独操作，进行切割；

2、本实用新型通过真空腔将气孔与真空泵连接在一起，避免了多个管道容易产生气密性的不足，不能快速找到并解决的问题，用一个整体的腔更加稳定且气密性良好，风冷机也可以利用腔体形成快速降温，同时可以改变风力大小来通过气孔将产品进行快速脱模；

3、本实用新型通过单个产品对应一个上模的方法形成一个排列组合多变的模具，能够更好的贴合材料的尺寸，减少废料，提高利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的真空泵局部结构示意图；