[实用新型]一种阀体锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种阀体锻造模具，底板位于底部，且底部开设有凹槽，凹槽形状与阀体下半部分相同，阀体嵌于凹槽内，底板两侧设置有箍紧装置，箍紧装置与底板固定连接，且箍紧装置将阀体固定于底板表面，夹模底部开设有凹坑，夹模底部与阀体上半部分卡接，夹模为半圆柱形，且夹模长边两侧固定连接有凸檐，凸檐等间距开设有通孔，夹模设置有两个，且夹模呈对立贴合设置，螺母组设置有多个，螺母组穿过通孔将两个夹模固定连接，冲头呈竖直设置穿过两个夹模之间。本实用新型通过底板与夹模以及阀体的固定使得锻造时阀体处于稳定状态从而保证锻造的效果。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工领域，特别涉及一种阀体锻造模具。

背景技术

阀体锻件广泛应用于石油、核电等国民经济的关键领域，阀体在工作过程中内部承受高压，阀体传统的加工方法为自由锻加工方法，自由锻是属于比较粗犷的热成型方式，其特点是打出大致轮廓，自由锻锻件比较笨重，且形状不规则，后续需要进行大量的机加工，机加工时，原材料浪费严重，内孔无法挤出，生产效率低，产品内部无法保留较连续的锻造流线，机械性能差，因此，自由锻件的非连续金属组织的机械性能已慢慢不能满足日益提升的使用要求。

因此现在阀体的锻造开始使用模锻的方式，然而现有的锻造模具在使用时往往由于固定不紧固而使得冲头挤压阀体的位置不精确，从而造成阀体的锻造效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀体锻造模具，解决了由于锻造模具固定不紧固而使得锻造效果不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阀体锻造模具，包括阀体、底板、夹模、冲头、螺母组，所述底板位于底部，且所述底部开设有凹槽，所述凹槽形状与所述阀体下半部分相同，所述阀体嵌于所述凹槽内，所述底板两侧设置有箍紧装置，所述箍紧装置与所述底板固定连接，且所述箍紧装置将所述阀体固定于底板表面，所述夹模底部开设有凹坑，所述凹坑与所述阀体上半部分形状相同，所述夹模嵌于所述阀体上半部分，所述夹模为半圆柱形，且所述夹模长边两侧固定连接有凸檐，所述凸檐等间距开设有通孔，所述夹模设置有两个，且所述夹模呈对立贴合设置，所述螺母组设置有多个，所述螺母组穿过所述通孔将所述两个夹模固定连接，所述冲头呈竖直设置穿过所述两个夹模之间。

采用上述技术方案，通过设置底板，且阀体嵌于底板凹槽内使得阀体位置稳定，再通过夹模和底板的卡接使得夹模能够相对稳定，两个夹模相对贴合且通过螺母组进行固定使得夹模之间固定紧密，避免在冲头高速穿插时两个夹模出现分离的现象。

作为优选，所述箍紧装置包括系绳，所述系绳一端与所述底板固定连接，所述系绳另一端固定连接有子扣，所述底板表面固定连接有母扣。

采用上述技术方案，通过系绳一端的子扣和底板的母扣进行扣接固定，使得系绳能够压制在阀体表面，进一步对阀体进行固定，避免阀体产生移动而影响锻造效果。

作为优选，所述底板设置有多种规格，所述底板每种规格开设有不同形状大小的凹槽。

采用上述技术方案，底板有多种规格，每种规格有不同的凹槽，从而可以使得不同的阀体嵌入，多种不同的底板适合不同的阀体，使得底板对于阀体的适用性增大。

作为优选，还包括螺栓，所述夹模底部凹坑两侧固定连接有凸块，所述凸块开设有圆孔，所述底板对应所述圆孔位置开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述圆孔与所述底板螺纹连接，所述螺栓将所述夹模压制固定于所述底板上。

采用上述技术方案，通过螺栓将夹模固定于底板上，进一步提高了夹模的稳定性，使得夹模在冲头穿插时不会受影响而抖动或者分离，从而保证了锻造的质量。

作为优选，所述冲头顶部固定连接有扁平状垫块。