[实用新型]一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器

说明书

本实用新型涉及一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器。技术方案如下：包括槽体、两个隔板、四个过滤网一和四个过滤网二，所述槽体一对侧壁上分别设有两个凸条一，两个凸条一之间形成上宽下窄的喇叭口，凸条一上设有卡槽一，所述隔板的两端分别卡装在卡槽一内，所述隔板的下端中部设有豁口；所述槽体另一对侧壁上分别设有两个凸条二，凸条二上设有卡槽二；所述隔板的一侧设有两个凸条三，两个凸条三分别位于所述豁口的两侧，凸条三上设有卡槽三；过滤网一的两端分别卡装在卡槽二及卡槽三内；所述槽体的四角位置分别设有过滤孔，所述过滤孔上设有过滤网二。本实用新型能够减少钢锭中的杂质存量，提高钢锭的成品率及其组织结构的均匀度。

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，具体涉及一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器。

背景技术

在钢水浇注过程中需要用到分流器，传统的分流器由分流器槽体及分流孔构成。由于使用的设备，也就是真空炉炉体大小各有不同，对分流器的要求也有所不同。分流器的结构设计，需要满足如下要求：减少钢液因为流程过长产生的温度损失，减少钢液补缩所需要的钢液存量，减少能源和资源的浪费，最大程度地提高钢液在钢管模中的保持温度。为了提高铸件质量，在分流器上需要做挡渣和过滤处理。传统的分流器无法达到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，能够减少钢锭中的杂质存量，提高钢锭的成品率及其组织结构的均匀度。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，包括槽体、两个隔板、四个过滤网一和四个过滤网二，所述槽体一对侧壁上分别设有两个凸条一，两个凸条一之间形成上宽下窄的喇叭口，凸条一上设有卡槽一，所述隔板的两端分别卡装在卡槽一内，所述隔板的下端中部设有豁口；所述槽体另一对侧壁上分别设有两个凸条二，凸条二上设有卡槽二；所述隔板的一侧设有两个凸条三，两个凸条三分别位于所述豁口的两侧，凸条三上设有卡槽三；过滤网一的两端分别卡装在卡槽二及卡槽三内；所述槽体的四角位置分别设有过滤孔，所述过滤孔上设有过滤网二。

所述的具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，其中两个隔板之间形成浇铸腔室，过滤网一将其余部分分隔为两个分流腔室及四个过滤腔室，所述过滤孔位于所述过滤腔室内。

所述的具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，其优选方案为，所述过滤网一规格为8-10PPI。

所述的具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，其优选方案为，所述过滤网二规格为15-20PPI。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在两个隔板之间形成喇叭口状的浇铸腔室，钢水中的夹杂物更容易上浮形成浮渣，被隔板阻挡住防止其通过下方的豁口进入分流腔室。

2、过滤网一能够将分流腔室内的钢水中的夹杂物阻挡住，防止其进入过滤腔室内，从而减少钢锭中的杂质存量。

3、过滤网二能够将过滤腔室内的钢水中的夹杂物阻挡住，从而减少钢锭中的杂质存量，提高钢锭的成品率及其组织结构的均匀度。

附图说明

图1为具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器俯视图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图1中B-B向截面图；

图4为隔板结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种具有多层挡渣功能的金属熔炼过滤器，包括槽体1、两个隔板7、四个过滤网一和四个过滤网二，所述槽体1一对侧壁上分别设有两个凸条一2，两个凸条一2之间形成上宽下窄的喇叭口，凸条一2上设有卡槽一6，所述隔板7的两端分别卡装在卡槽一6内，所述隔板7的下端中部设有豁口8；所述槽体1另一对侧壁上分别设有两个凸条二3，凸条二3上设有卡槽二4；所述隔板7的一侧设有两个凸条三9，两个凸条三9分别位于所述豁口8的两侧，凸条三9上设有卡槽三10；过滤网一的两端分别卡装在卡槽二4及卡槽三10内；所述槽体1的四角位置分别设有过滤孔5，所述过滤孔5上设有过滤网二。两个隔板7之间形成浇铸腔室，过滤网一将其余部分分隔为两个分流腔室及四个过滤腔室，所述过滤孔5位于所述过滤腔室内。所述过滤网一规格为8PPI。所述过滤网二规格为15PPI。