[实用新型]一种工作效率高的轴承板材厚度压匀装置

说明书

本实用新型涉及板材压匀技术领域,特别是一种工作效率高的轴承板材厚度压匀装置，包括机体，所述机体的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽顶部的两侧均转动连接有丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有第一齿轮，所述机体顶部靠近丝杠的一侧固定连接有若干固定板。本实用新型的优点在于：通过设置了供料箱，供料箱内壁的一侧转动连接有送料辊，供料箱的一侧固定连接有第二减速电机，供料箱的内壁滑动连接有推料板，推料板的底部固定连接有若干推力弹簧，能够使板材通过推力弹簧与推料板将板材推向送料辊，送料辊在第二减速电机的带动下拨动板材，将板材从出料孔推入从动压辊和主动压辊之间，实现自动供料，达到提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及板材压匀技术领域，特别是一种工作效率高的轴承板材厚度压匀装置。

背景技术

滑动轴承板材用于滑动轴承的生产加工，以烧结有铜合金粉的金属板为基础。滑动轴承板材具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强、耐腐蚀等特点，采用滑动轴承板材制成的产品，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，主要应用于制作边界润滑轴承、无油润滑轴承、双金属轴承三类产品。目前产品已广泛应用在工程机械、汽车、塑胶成型机械、液压元件、物流港口机械、冲床锻压机械、农用机械、办公设备、食品机械、能源设施等领域。轴承板材在进行卷制前需要先将表面压匀，保证其表面平顺，目前多使用板材压匀机压匀，但是目前的板材压匀机在使用中还存在如此下问题：

(1)、现有板材压匀机需要人工送板，工作效率低下；

(2)、现有板材压匀机压匀厚度不便于调节，导致其无法适用不同厚度的板材，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高的轴承板材厚度压匀装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种工作效率高的轴承板材厚度压匀装置，包括机体，所述机体的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽顶部的两侧均转动连接有丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有第一齿轮，所述机体顶部靠近丝杠的一侧固定连接有若干固定板，所述固定板的中部转动连接有连接轴，所述连接轴的两侧均固定连接有第二齿轮，所述连接轴的一端固定连接有手轮，所述机体内壁的中部转动连接有若干主动压辊，若干所述主动压辊的一端均固定连接有主动齿轮，所述机体外壁靠近主动齿轮的一侧面转动连接有若干传动齿轮，所述机体外壁远离若干传动齿轮的一侧面固定连接有第一减速电机，所述滑动槽的内部设置有滑动架，所述滑动架的内壁转动连接有若干从动压辊，所述滑动架与丝杠螺纹连接，所述机体的一侧面固定连接有供料箱，所述供料箱外壁一侧的顶部开设有出料孔，所述供料箱内壁靠近出料孔的一侧转动连接有送料辊，所述供料箱内壁的中部插接有阻挡杆，所述供料箱外壁靠近送料辊的一侧固定连接有第二减速电机，所述供料箱的内壁滑动连接有推料板，所述推料板的底部固定连接有若干推力弹簧。

可选的，若干所述传动齿轮的位置与主动齿轮的位置相对应，若干所述传动齿轮分别位于主动齿轮之间，若干所述传动齿轮分别与主动齿轮相啮合。

可选的，所述第一减速电机的输出端贯穿机体的外壁，所述第一减速电机的输出端与靠近第一减速电机一侧的主动压辊的一端固定连接。

可选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的位置，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

可选的，若干所述主动压辊的数量与若干从动压辊的数量相等，若干所述主动压辊的位置分别与若干从动压辊的位置相对应，若干所述主动压辊的表面与若干从动压辊的表面完全不接触。

可选的，所述出料孔的位置与从动压辊和主动压辊的位置相对应，所述出料孔的长度与从动压辊和主动压辊的长度相等，所述出料孔内壁底面的位置与主动压辊顶部的位置相对应。

可选的，所述出料孔的宽度大于最厚板材的厚度，所述出料孔内壁顶面的位置与送料辊底部的位置相对应，所述送料辊的外壁包裹有橡胶阻尼。