[实用新型]一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统有效
申请号: | 201922129924.2 | 申请日: | 2019-11-29 |
公开(公告)号: | CN211585478U | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 吕天生;胡洪铭;陈尚敬;谢晓鸿;陈晓秋;黄国庆 | 申请(专利权)人: | 重庆聚狮新材料科技有限公司 |
主分类号: | B01D29/52 | 分类号: | B01D29/52;B01D29/15;B01D29/96;B01D29/68;B01D29/60 |
代理公司: | 厦门原创专利事务所(普通合伙) 35101 | 代理人: | 黄一敏 |
地址: | 401220 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚苯硫醚 生产 用管式 过滤 系统 | ||
本实用新型公开了聚苯硫醚生产用管式过滤系统,存储系统为液体储罐,所述液体储罐上设置有出料口;管式过滤器包括筒体,所述筒体底部设置有残渣出口,所述筒体内设置有滤芯机构,所述筒体上设置有进液口和出液口,所述滤芯机构包括中心管,所述中心管顶部与水平设置的集料管贯通设置,所述中心管周向平行设置有支管,所述支管与所述中心管贯通设置,所述支管侧壁上均匀设置有滤孔,滤孔骨架外套有专用滤布,所述筒体内还设置有喷淋机构;所述输送系统包括进料管,所述进料管与出料口和所述进液口连接,所述进料管上设置有进料泵,所述筒体上的出液口向外设置有出料管,所述出料管上设置有反清洗机构。本实用新型具有结构简单、操作方便、高效过滤、便于回收的优点。
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统。
背景技术
在聚苯硫醚的生产过程中,产品分离后,剩余液体中含有大量的低聚物、溶剂、无机盐等,若将其直接排放会形成固态废物、有害物质等,对环境造成极大的污染。聚苯硫醚低聚物通过该装置回收可得到聚苯硫醚低聚物产品,变废为宝,为企业创造极大的经济效益。
在进行回收时,溶剂和盐等有机物部分是溶于水的,所以液态物质中的大颗粒物,例如低聚物、残渣等,若得不到提前分离,会影响后续溶剂、盐等无机物的分离效率及回收质量,现阶段中聚苯硫醚低聚物没有实现有效回收,影响溶剂的回收效果,进而影响聚苯硫醚的产品品质。溶剂回收过程中产生的含聚苯硫醚低聚物、无机盐等危险废物不能实现分离回收,给企业造成重大的环保隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本专利申请所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单、操作方便、高效过滤、便于回收的聚苯硫醚生产用管式过滤系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种聚苯硫醚生产用管式过滤系统,包括存储系统、输送系统和过滤系统;所述存储系统为液体储罐,所述液体储罐上设置有出料口;所述过滤系统包括管式过滤器,所述管式过滤器包括筒体,所述筒体底部设置有残渣出口,所述筒体内设置有滤芯机构,所述筒体上设置有进液口和出液口,所述滤芯机构包括至少两个竖向设置在所述筒体内的中心管,所述中心管底部封闭,所述中心管顶部与水平设置的集料管贯通设置,所述集料管两端与所述出液口连通设置,所述中心管周向平行设置有支管,所述支管与所述中心管贯通设置,所述支管侧壁上均匀设置有滤孔,作为滤布的骨架,所述支管的顶部和底部密封设置,所述筒体内还设置有喷淋机构;所述输送系统包括进料管,所述进料管与所述液体储罐的出料口和所述筒体上的进液口连接,所述进料管上设置有进料泵,所述筒体上的出液口向外设置有出料管,所述出料管上设置有反清洗机构。
在使用时,液体储罐内的液体在进料泵的带动下,通过进料管进入筒体内,液体分别经过支管、中心管、滤布、集料管过滤后进入出液管,期间支管上的滤布阻挡大颗粒物质进入,剩余的清液从出料管排出,完成过滤,过滤完成后颗粒物形成滤饼残留在支管外滤布上。支管贯通的主管上连接有压缩空气和真空管,通过压缩空气和真空的交替作用,使附着有滤饼的滤布反复膨胀和收缩将附着的滤饼脱落,使其从残渣出口排出。当滤布过滤效果不佳时反清洗机构将滤布反冲洗,从进料管返回液体储罐内,在进行反清洗的过程中,喷淋机构能够对支管滤布上残留的大颗粒进行冲刷,保障滤布的正常使用,避免堵塞。本实用新型能够有效地对液体进行过滤,并能将残留物清理出系统,为后续的回收提供有利的条件,且操作简单,使用方便。
作为优化,所述反清洗机构包括与所述与所述出料管贯通设置的反洗管,所述反洗管与水箱连接,所述出料管上还贯通设置有压缩空气管和真空管,所述压缩空气管与空压机连接,所述真空管与真空泵连接。
这样,空压机将高压气体瞬间吹入筒体内,将支管外滤布上的滤饼残渣膨胀开裂脱落吹至筒体内,通过真空收缩滤布后再通过压缩空气膨胀反复交替进行将附着在滤布上的滤饼完全脱落,打开残渣出口,回收颗粒物,水箱内的水在高压气体的作用下能够经过反洗管进入滤布反洗滤布,进而进入筒体内,对筒体内部进行洗刷,并流回液体储罐。
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