[实用新型]一种注塑模具加工治具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具加工治具，具体涉及注塑加工设备技术领域，包括底座，所述底座上表面固定连接有下模具，所述下模具内部设置有空腔，所述空腔内部设置有喷头，所述空腔内部对应喷头的位置设置有导热层，所述下模具正上方设置有上模具，所述下模具和上模具之间设置有成型腔，所述上模具内部设置有冷却腔。本实用新型通过设有喷头和冷却腔，喷头会将液体喷洒在导热层上，导热量在制冷后的液体冲刷下会快速消散，从而对注塑成型件下半部进行快速冷却降温，缩短成型时间，气体会吹散冷却腔中的热量，并快速为冷却腔降温，从而达到快速为注塑成型件上半部冷却的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种注塑模具加工治具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有的注塑模具冷却定型治具大部分都选择自然冷却的方式，普遍存在冷却定型效果差，另一方面，自然冷却速度慢、效果差，影响生产作业效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具加工治具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决注塑模具冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具加工治具，包括底座，所述底座上表面固定连接有下模具，所述下模具内部设置有空腔，所述空腔内部设置有喷头，所述空腔内部对应喷头的位置设置有导热层，所述下模具正上方设置有上模具，所述下模具和上模具之间设置有成型腔，所述上模具内部设置有冷却腔；

所述底座内部设置有水箱，所述水箱底部设置有冷却片，所述水箱内侧底部设置有水泵，所述水泵出水口设置有水管，所述水管与喷头连通，所述底座上表面还设置有气泵，所述气泵进气口处设置有进气管，所述进气管另一端与水箱连通，所述气泵排气口处设置有排气管，所述排气管与冷却腔连通。

实施方式具体为：使用时，通过注塑口将注塑液体注入到上模具与下模具之间的成型腔内，使产品成型，冷却片通电后会对水箱中的液体制冷，使液体保持在一个较低的温度，便于后续降温冷却，水泵会通过水管将制冷后的液体输送到喷头中，喷头会将液体喷洒在导热层上，导热层会吸收注塑液体传递过来的热量，热量在制冷后的液体冲刷下会快速消散，从而对注塑成型件下半部进行快速冷却降温，缩短成型时间，注塑液体散发的热量在热传递的作用下会传递到冷却腔中，致使其内部温度较高，气泵通过进气管会抽取水箱内部温度较低的气体，气体通过排气管会输送到冷却腔中，气体会吹散冷却腔中的热量，并快速为冷却腔降温，从而达到快速为注塑成型件上半部冷却的效果，由上述可知，通过为注塑成型件上半部和下半部同时进行冷却降温，可大大缩短注塑件的冷却时间，并提高加工效率，由于注塑件冷却成型时位于上模具和下模具之间，上模具和下模具可对注塑件进行有效的定型，确保注塑件成型品质。

在一个优选地实施方式中，所述底座一侧设置有开口，所述开口与水箱连通，所述开口内部设置有气体单向阀。

在一个优选地实施方式中，所述水箱内壁上交错设置有若干个挡板，所述挡板与水箱内部固定连接，所述挡板两侧均设置有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述上模具两侧对称设置有升降气缸，所述升降气缸输出轴与上模具固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述空腔与水箱相连通。

在一个优选地实施方式中，所述上模具中部设置有注塑口。

在一个优选地实施方式中，所述导热层由导热石墨颗粒制成。

在一个优选地实施方式中，所述水箱底部设置有密封螺栓。

本实用新型的技术效果和优点：