[实用新型]一种用于注塑模具的耐磨模架

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的耐磨模架，具体涉及模架技术领域，包括模架本体，所述模架本体的内部开设有凹腔，所述凹腔底端的两侧均开设有安装槽，所述凹腔内部的两侧均设有冂形耐磨板，两个所述冂形耐磨板底端的两侧分别与两个安装槽的内侧壁活动连接，所述冂形耐磨板的一侧开设有卡槽，所述卡槽设有两个。本实用新型通过设有模架本体、凹腔、安装槽、冂形耐磨板、卡槽、侧槽、匚形卡板、螺纹孔、丝杆、手轮和紧固板，与现有技术相比，有利于降低模架本体磨损的速度，在冂形耐磨板磨损严重时，只需更换冂形耐磨板，从而节省了更换费用，且冂形耐磨板的更换较为简单从而提高了模架本体的使用寿命，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于注塑模具的耐磨模架。

背景技术

模架也叫模胚，或模座，便于安装模具，起支撑、保护和连接模具的作用，是保证模具正常、有效工作的重要部件，模架可以说是整套模具的骨架，目前模架生产行业已相当成熟，既可以按照需求订制模架，也可选择标准化模架产品。

在加工生产的过程中，由于模架和模具长时间接触且会产生振动，故而会造成模架磨损严重，现有的模架耐磨性差，使得使用寿命较低，增加生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于注塑模具的耐磨模架，本实用新型所要解决的技术问题是：现有的模架耐磨性较差造成使用寿命较低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的耐磨模架，包括模架本体，所述模架本体的内部开设有凹腔，所述凹腔底端的两侧均开设有安装槽，所述凹腔内部的两侧均设有冂形耐磨板，两个所述冂形耐磨板底端的两侧分别与两个安装槽的内侧壁活动连接，所述冂形耐磨板的一侧开设有卡槽，所述卡槽设有两个，两个所述卡槽位于卡槽侧壁中部的两侧，所述凹腔内部的一侧开设有侧槽，所述侧槽的内侧设有匚形卡板，所述匚形卡板一侧的两端分别与两个卡槽卡合固定，所述模架本体的侧壁开设有位于侧槽一侧的螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设有丝杆，所述丝杆通过螺纹孔与模架本体活动连接，所述丝杆的另一端设有手轮，所述手轮的一端与丝杆的端壁固定连接，所述模架本体上方的四周均设有紧固板，四个所述紧固板的一端均通过螺栓与模架本体的上端可拆卸连接，四个所述紧固板的下端分别与两个冂形耐磨板上方的两端贴合。

在进行安装时冂形耐磨板和侧槽时，首先将四个紧固板拆卸下来，然后将两个匚形卡板分别放置在两个侧槽的内部，其次再分别将两个冂形耐磨板放置在凹腔的内部，且两个冂形耐磨板的两端分别位于安装槽的内部，将侧槽的两端与两个卡槽卡合固定，然后再将模具放在凹腔的内部，再转动紧固板，手轮带动丝杆转动，从而使丝杆推动匚形卡板，匚形卡板推动冂形耐磨板，使两个冂形耐磨板将模具夹紧，然后再安装四个紧固板，使四个紧固板将两个冂形耐磨板压紧即可，在拆卸冂形耐磨板时，即为逆向操作，通过使用两个冂形耐磨板将模具夹紧，模具不直接与模架本体的侧壁接触的方式，达到降低模架本体磨损速度的目的。

在一个优选地实施方式中，所述模架本体两侧的侧壁均开设有横水道，通入冷却水以冷却模架本体。

在一个优选地实施方式中，两个所述横水道的下方均开设有若干个竖水道，若干个所述竖水道与横水道的内部连通，通入冷却水用以冷却模架本体。

在一个优选地实施方式中，两个所述横水道的一端均设有连接口，所述模架本体的一端设有连接软管，所述连接软管的两端通过螺纹分别与两个连接口的一端可拆卸连接，以将两个横水道连通。

在一个优选地实施方式中，两个所述横水道的一端分别设有远离连接口一端的进水口和出水口，用于通入冷却水和流出冷却水。

在一个优选地实施方式中，所述模架本体的底端设有底板，所述底板与模架本体之间设有密封垫，所述密封垫的下端与上端分别与底板的上端与模架本体的下端贴合，且所述密封垫的上端与若干个竖水道的下端贴，密封垫将竖水道的下端密封，防止冷却水从下端流出，底板用于将密封垫与模架本体的底端压紧。