[实用新型]滑动退料的搅拌杆注塑模具

说明书

一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，滑动件包括第一滑块及第二滑块，第一滑块及第二滑块均穿设滑动通孔内，第一滑块上开设有第一侧槽，第二滑块上开设有第二侧槽，第一侧槽的内侧壁与第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，第三注塑腔体与第二注塑槽连通，推压件包括推顶块及导向杆。本实用新型的滑动退料的搅拌杆注塑模具，通过设置定模模仁、动模模仁、滑动件及推压件，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，使得模具的结构紧凑，还节省物料，从而节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，特别是涉及一种滑动退料的搅拌杆注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，利用注塑机把熔融状态的塑胶射入注塑模具的成型腔体内，待注塑模具冷却后，即可分离注塑模具以取出成型腔体内的塑胶产品。

如图1所示，为一种咖啡机用的搅拌杆10，搅拌杆10上开设有螺纹11及凹槽12，常规的注塑生产搅拌杆10的过程中，利用旋转机构带动搅拌杆10从模具的螺纹腔体中以旋转的方式退出。

然而，由于搅拌杆10上开设有凹槽12，亦即，搅拌杆10的杆体不是规则的圆柱状，为了从模具的螺纹腔体中取出搅拌杆10，需要在模具上添加额外的避位机构对搅拌杆10的凹槽12部位进行避位，使得搅拌杆10在转动退出的时候，凹槽12部位不会与模具发生碰撞，如此，就会使得注塑模具的结构变得更加复杂，增加了模具的设计难度；而且，常规的做法中，旋转机构需要添加额外的转动驱动源来驱动，例如旋转气缸等，导致模具需要投入的物料增加，进而导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，利用模具的开合移动来带动滑块以使搅拌杆能够进行脱模，不需要设置旋转退出机构及驱动源，节省物料，使得模具的结构紧凑，节约生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种滑动退料的搅拌杆注塑模具，包括：

定模模仁，所述定模模仁上开设有第一注塑槽及注胶通孔，所述注胶通孔与所述第一注塑槽连通；

动模模仁，所述动模模仁上开设有第二注塑槽及滑动通孔，所述动模模仁扣设于所述定模模仁上，所述第二注塑槽与所述第一注塑槽连通，所述滑动通孔与所述第二注塑槽连通；

滑动件，所述滑动件包括第一滑块及第二滑块，所述第一滑块及所述第二滑块均穿设所述滑动通孔内，所述第一滑块上开设有第一侧槽，所述第二滑块上开设有第二侧槽，所述第一侧槽的内侧壁与所述第二侧槽的内侧壁共同围成第三注塑腔体，所述第三注塑腔体与所述第二注塑槽连通；

推压件，所述推压件包括推顶块及导向杆，所述推顶块设置于所述第一滑块上，所述推顶块上开设有导向通孔，所述导向杆穿设所述导向通孔内。

在其中一个实施例中，所述推顶块上开设有两个导向通孔，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别一一对应穿设两个所述导向通孔内。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模固定板，所述定模固定板设置于所述定模模仁上，所述导向杆设置于所述定模固定板上。

在其中一个实施例中，所述滑动退料的搅拌杆注塑模具还包括定模底座，所述定模底座设置于所述定模固定板上。

在其中一个实施例中，所述定模模仁上还开设有第一流胶槽，所述第一流胶槽分别与所述第一注塑槽及所述注胶通孔连通。

在其中一个实施例中，所述动模模仁上还开设有第二流胶槽，所述动模模仁与所述定模模仁相扣合时，以使所述第二流胶槽的内侧壁与所述第一流胶槽的内侧壁共同围成流胶通道。