[实用新型]废旧金属液压打包机用分区机构

说明书

本实用新型一种废旧金属液压打包机用分区机构，包含有至少一块分隔板(12)，该分隔板(12)滑动设置于箱盖(2)的底面上，横挤压板(7)上设置有穿孔，两块相互平行的插板(13)的一端穿过横挤压板(7)后位于横挤压板(7)的左侧，且两块插板(13)位于横挤压板(7)的右侧的另一端之间连接有连接板(14)，且插板(13)与分隔板(12)相平行，一伸缩油缸(15)的油缸座固定于箱体(1)内，伸缩油缸(15)的活塞杆与连接板(14)固定连接，有一插板(13)的内侧面顶部与一挡板(16)相铰接。本实用新型种废旧金属液压打包机用分区机构，其无需日常维护，提高了作用效率且降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种液压打包机用分区机构，尤其是涉及一种应用于废旧金属打包机上的分区机构。

背景技术

目前，随着节约型社会的建设需求，各类资源的回收利用开始愈发重要；其中，金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟；在金属回收过程中，先将废旧物品拆解后得到废旧金属料，然后对废旧金属料进行剪切得到碎料，随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包，以便于运输。在打包工艺中，一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。但是，在实际应用中发现，常规的打包机仅能实现打个打包，从而极大的降低了其生产效率。为此，有企业研发了侧滑分区方式，即增加分隔板在箱体或挤压板侧壁上实现多个打包同时进行，在使用中安装于箱体侧壁无法顺利出料，而安装于挤压板侧壁上基本能够实现多个同时打包的方案，但是滑动设置于挤压板侧壁上后由于滑动槽内无可避免的会进入金属碎料，从而导致移动阻塞，因此需要定期进行维护，从而影响了其效率的提高；为此，亟需一种免维护的分区机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种废旧金属液压打包机用分区机构，其无需日常维护，提高了作用效率且降低了使用成本。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种废旧金属液压打包机用分区机构，所述分区机构包含有至少一块分隔板，该分隔板滑动设置于箱盖的底面上，横挤压板上设置有穿孔，两块相互平行的插板的一端穿过横挤压板后位于横挤压板的左侧，且两块插板位于横挤压板的右侧的另一端之间连接有连接板，且插板与分隔板相平行，一伸缩油缸的油缸座固定于箱体内，伸缩油缸的活塞杆与连接板固定连接，有一插板的内侧面顶部与一挡板相铰接，且挡板的底面与弹簧的一端相连，该弹簧的另一端连接于挡板的内侧面上。

本实用新型一种废旧金属液压打包机用分区机构，所述插板的内侧面上部设置有一供挡板翻转后嵌入的凹槽，所述分隔板的厚度等于两块插板之间的间距。

本实用新型一种废旧金属液压打包机用分区机构，所述连接板上固定有一密封油缸，且该密封油缸位于两块插板之间，该密封油缸的活塞杆上连接有一密封板，该密封板的宽度等于两块插板之间的间距。

本实用新型一种废旧金属液压打包机用分区机构，所述箱盖的底面上设置有至少两条导向槽，分隔板定的顶部设置有导向块，且导向块滑动设置于导向槽内。

本实用新型一种废旧金属液压打包机用分区机构，所述导向槽为梯形槽，且导向块的横截面为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型分别机构可同时打包成型多个金属块，且将分隔板滑动设置于箱盖上后，顶面上不容易在挤压过程中导入金属碎料，因此无法停机维护，提高了作业效率，降级了维护成本。

附图说明

图1为基于本实用新型废旧金属液压打包机用分区机构制得的一种高效型废旧金属液压打包机的侧面剖视图。

图2为基于本实用新型废旧金属液压打包机用分区机构制得的一种高效型废旧金属液压打包机的俯视图(去除箱盖)。