[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，属于注塑领域。它包括底座、上模、下模、顶料机构以及驱动装置，所述驱动装置通过支柱安装在所述底座上，所述上模安装在所述驱动装置的输出端上，所述下模通过支撑块与底座相连，所述上模与所述下模相对，所述上模上设有若干组相连通的注塑通道和第一空腔，所述下模上设有若干与所述第一空腔一一对应的第二空腔，所述第一空腔与与之对应的第二空腔形成模具腔，所述顶料机构设于所述底座上，且其位于所述第二空腔的正下方。因此，相比现有技术，本实用新型具有适应性强的优点，能有效降低生产厂家的生产投入。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑(或称，注塑成型)是一种注射兼模塑的成型方法。通过将熔融的注塑材料注射至注塑模具中，使其在冷却过程中，形成符合于注塑模具的注塑件，可以高效、快速地实现复杂产品的制作。

现有的注塑模具一般只能生产同一种注塑产品，当客户需要同时需要多种注塑产品时，只能准备多套注塑模具来进行生产，这无疑增加了生产投入大，也使得现有的注塑模具适应性差。因此，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提出一种注塑模具，解决现有技术存在的生产投入大，适应性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑模具，包括底座、上模、下模、顶料机构以及驱动装置，所述驱动装置通过支柱安装在所述底座上，所述上模安装在所述驱动装置的输出端上，所述下模通过支撑块与底座相连，所述上模与所述下模相对，所述上模上设有若干组相连通的注塑通道和第一空腔，所述下模上设有若干与所述第一空腔一一对应的第二空腔，所述第一空腔与与之对应的第二空腔形成模具腔，所述顶料机构设于所述底座上，且其位于所述第二空腔的正下方。

优选的，还包括导柱，所述底座与驱动装置通过所述导柱相连，所述导柱贯穿所述上模和下模。

优选的，所述顶料机构包括升降装置、若干推块以及设于所述下模内并位于所述第二空腔下的若干活动块，所述升降装置通过所述若干推块与所述若干活动块相连，所述若干活动块、若干推块与若干所述第二空腔一一对应。

优选的，所述升降装置包括安装板、固定板以及伸缩件，所述安装板通过所述伸缩件与所述固定板相连，所述若干推块安装在所述安装板上。

优选的，所述下模内第二空腔下开设供活动块上下移动的活动通道，所述活动通道的内侧壁与所述活动块的侧壁面接触。

优选的，所述注塑通道具有注塑口，所述注塑口位于所述上模的上端面上，所述注塑口呈漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的一种注塑模具通过在上模上设置若干组相连通的注塑通道和第一空腔，在下模上设置若干与第一空腔一一对应的第二空腔，每个第一空腔与与之对应的第二空腔形成一种产品的模具腔，这样最终该注塑模具可以形成若干个注塑通道和模具腔，可以对应生产出若干种不同的产品，能够适应多种产品同时生产的需求。因此，相比现有技术，本实用新型具有适应性强的优点，能有效降低生产厂家的生产投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图。

图中：1—底座，2—上模，3—下模，4—顶料机构，5—驱动装置，6—支柱，7—支撑块，8—注塑通道，9—第一空腔，10—第二空腔，11—导柱，31—活动通道，41—升降装置，42—推块，43—活动块，81—注塑口，411—安装板，412—固定板，413—伸缩件。