[实用新型]高效型废旧金属液压打包机

说明书

本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，箱体(1)的底部安装有承载板(9)，该承载板(9)上开有一升降孔，有一升降板(10)嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体(1)底部的升降油缸(11)的活塞杆与升降板(10)相连接，所述箱体(1)的侧箱板(1.1)的底部与箱体(1)的底板相铰接，侧开油缸(1.2)的油缸座铰接于地面上，侧开油缸(1.2)的活塞杆与侧箱板(1.1)的外壁相铰接。本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，其打包后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。

技术领域

本实用新型涉及一种液压打包机，尤其是涉及一种可快速高效对废旧金属进行打包的设备。

背景技术

目前，随着节约型社会的建设需求，各类资源的回收利用开始愈发重要；其中，金属物料的回收利用开展的最为早、其产业链也较为成熟；在金属回收过程中，先将废旧物品拆解后得到废旧金属料，然后对废旧金属料进行剪切得到碎料，随后利用打包机对金属废料进行挤压和打包，以便于运输。在打包工艺中，一般利用液压打包机将各种金属碎料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。但是，在实际应用中发现由于打包后的物料位于打包机外壳箱体内，起吊抓取不便，为此有企业讲打包成型位置设置于中央位置，以便于抓手抓取，但是如此一来导致打包机的液压挤压机构设计复杂，增加设备成本，不利于降低打包作业的整体打包成本；同时，常规的打包机仅能实现打个打包，从而极大的降低了其生产效率。为此，亟需打包效率高的打包机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效型废旧金属液压打包机，其打包效率高、且打包后后出料方便，便于后续工艺中的抓手进行抓取。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效型废旧金属液压打包机，所述打包机包含有箱体，所述箱体上压合有箱盖，所述箱体旁设置有立柱，压箱油缸的油缸座铰接于立柱上，压箱油缸的活塞杆铰接于箱盖上；

所述箱体的底部安装有承载板，该承载板上开有一升降孔，有一升降板嵌置于该升降孔内，且竖向设置于箱体底部的升降油缸的活塞杆与升降板相连接，所述箱体的侧箱板的底部与箱体的底板相铰接，侧开油缸的油缸座铰接于地面上，侧开油缸的活塞杆与侧箱板的外壁相铰接，所述箱体的另一侧板上固定安装有纵挤压油缸，且纵挤压油缸的活塞杆上安装有纵挤压板，该纵挤压板与侧箱板相平行，且纵挤压板朝向升降板，所述箱体的后箱板上固定有横挤压气缸，所述横挤压气缸的活塞杆朝向纵挤压板，且横挤压气缸的活塞杆上连接有横挤压板；

所述箱盖的底面上滑动设置有至少一块分隔板，且分隔板与纵挤压板相平行，且分隔板沿箱盖底面滑动方向与纵挤压油缸的伸缩方向一致；所述横挤压板上设置有穿孔，两块相互平行的插板的一端穿过横挤压板后位于横挤压板的左侧，且两块插板位于横挤压板的右侧的另一端之间连接有连接板，且插板与纵挤压板相平行，一伸缩油缸的油缸座固定于箱体内，伸缩油缸的活塞杆与连接板固定连接，有一插板的内侧面顶部与一挡板相铰接，且挡板的底面与弹簧的一端相连，该弹簧的另一端连接于挡板的内侧面上。

本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，所述连接板上固定有一密封油缸，且该密封油缸位于两块插板之间，该密封油缸的活塞杆上连接有一密封板，该密封板的宽度等于两块插板之间的间距。

本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，所述立柱内设置有液压站，该液压站为侧开油缸、压箱油缸、纵挤压油缸、横挤压气缸和升降油缸供油。

本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，所述升降板位于由箱体的前箱板、侧箱板、纵挤压板和横挤压板构成的区域内。

本实用新型一种高效型废旧金属液压打包机，所述箱体的侧箱板旁的地面上设置有凹坑，上述侧开油缸的油缸座铰接于凹坑底部的地面上，且凹坑旁的地面上设置有输送带，该输送带的运行方向与纵挤压油缸的运行方向相一致。