[实用新型]一种塔式起重机顶升横梁上下缘板折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种塔式起重机顶升横梁上下缘板折弯装置，包括底座、液压油缸、控制器和止位板，底座两侧上表面对称设有止位块，止位板横向放置于止位块之间，底座中间设有油缸架，油缸架包括左右两侧立柱、顶板和支撑板，顶板设于两侧立柱顶部且与两侧立柱固定连接，支撑板设于两侧立柱中部且与两侧立柱固定连接，液压油缸底端与顶板连接，液压油缸的油缸顶穿过所支撑板，且液压油缸的缸体头端与支撑板固定连接，液压油缸的油缸顶设有折弯压头，液压油缸通过控制器控制，解决了常规上下缘板折弯方法大多是人工加热折弯，费时费力，无法保证每一件缘板的折弯精度都一样，生产质量较差，效率低下等问题。

技术领域

本实用新型属于塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机顶升横梁上下缘板折弯装置。

背景技术

塔式起重机通常包括固定式塔式起重机和自升式塔式起重机，其中，自升式塔式起重机依靠其自身的塔式起重机用顶升机构实现标准节的增减，塔式起重机用顶升机构通常包括顶升横梁和标准节踏步，标准节踏步通常固定在标准节塔身上，顶升横梁在油缸的作用下进行升降，由于顶升作业是一个非常危险的过程，所以顶升横梁的承重性能和尺寸精度起着重要作用。

顶升横梁包括上缘板、下缘板和腹板，目前常规的上下缘板折弯方法大多是人工加热折弯，这种加工方法费时费力，且无法保证每一件缘板的折弯精度都一样，生产质量较差，效率低下。

实用新型内容

为了克服目前常规的上下缘板折弯方法大多是人工加热折弯，这种加工方法费时费力，且无法保证每一件缘板的折弯精度都一样，生产质量较差，效率低下等问题，本实用新型提供了一种塔式起重机顶升横梁上下缘板折弯装置，采用如下技术方案：

一种塔式起重机顶升横梁上下缘板折弯装置，包括底座、液压油缸、控制器和止位板，底座两侧上表面分别对称设有止位块，止位板横向放置于止位块之间，底座中间设有油缸架，油缸架包括左右两侧立柱、顶板和支撑板，顶板设于两侧立柱顶部且与两侧立柱固定连接，所述支撑板设于两侧立柱中部且与两侧立柱固定连接，液压油缸倒置设置于油缸架上，液压油缸底端与顶板连接，液压油缸的油缸顶穿过所支撑板，且液压油缸的缸体头端与支撑板固定连接，液压油缸的油缸顶设有折弯压头，液压油缸通过控制器控制。

进一步的，折弯压头截面为“V”形，可以使折弯压头更好的受力。

进一步的，底座上两侧上表面设有若干螺孔，止位块与底座通过螺钉连接，可以调节止位块在底座上的位置，以满足加工不同尺寸要求的上下缘板。

进一步的，底座一侧外壁设有尺寸刻度线，可以更直观、精准的对止位块进行位置调整，提供折弯精度。

进一步的，底座下方设有圆形底板，能够使增加底座承重，是整体更加稳固。

有益效果：本实用新型工作时，根据上下缘板的加工要求，将止位块在底座上调整到相应位置，止位板放置到止位块中间，将上下缘板放置到相应位置，控制器控制液压油缸工作，油缸顶带动折弯压头下降，对上下缘板进行下压折弯，解决了人工折弯尺寸精度较低，且质量低下问题，同时挺高生产效率，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-底座、2-液压油缸、3-控制器、4-止位板、5-止位块、6-油缸架、61-立柱、62-顶板、63-支撑板、7-折弯压头、8-尺寸刻度线、9-圆形底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。