[实用新型]数控滚磨机床

说明书

本实用新型公开了一种数控滚磨机床，包括X光机定向装置、外圆磨部分、平面磨部分、notch磨削部分、装夹装置和床身，床身的左前方设置有X光机定向装置，外圆磨部分通过后滑鞍设置在床身的左后方，平面磨部分、notch磨削部分均设置在立柱上，平面磨部分设置在notch磨削部分下方，立柱设置在床身的右后方，床身的床头和尾座处均设置有装夹装置。本实用新型结构设计合理，减少了重复装夹，提高了加工精度及其生产效率、解决了大尺寸人工晶体材料的一体加工问题，减少了占地面积，降低了能源消耗和人力资源的占用，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种滚磨机床，具体涉及一种数控滚磨机床。

背景技术

在单晶硅等硬脆型材料的加工中，完成全部加工工序，一般需要采用几台设备及几个工艺流程实施加工。首先磨削蓝宝石棒的外圆；待外圆磨削成型后，使用单独的定向装置对人工晶体进行其晶向的测量；确定晶向面后，通过专用的磨削平面设备对其晶向平面进行磨削加工。该人工晶体的外圆磨削及晶向平面（参考面）的磨削，最终共分为了三道工序完成。因此，所需三台不同的设备分别加工，占地面积大，功率消耗高、人员需求量大。

综上所述，本实用新型设计了一种数控滚磨机床。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种数控滚磨机床，结构设计合理，减少了重复装夹，提高了加工精度及其生产效率、解决了大尺寸人工晶体材料的一体加工问题，减少了占地面积，降低了能源消耗和人力资源的占用，从而降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：数控滚磨机床，包括X光机定向装置、外圆磨部分、平面磨部分、notch磨削部分、装夹装置和床身，床身的左前方设置有X光机定向装置，外圆磨部分通过后滑鞍设置在床身的左后方，平面磨部分、notch磨削部分均设置在立柱上，平面磨部分设置在notch磨削部分下方，立柱设置在床身的右后方，床身的床头和尾座处均设置有装夹装置。

作为优选，所述的床身的尾座包括尾架轴、尾架体、液压缸、尾座滑座和直线导轨副，尾座滑座上设置有直线导轨副，尾架体与直线导轨副滑动配合，尾架体上设置有尾架轴，尾架轴与液压缸相连，通过可移动的尾座滑座调整长度差距对人工晶体材料装夹。

作为优选，所述的床身的床头包括床头轴、床头箱体和床头滑座，床头滑座上设置有床头箱体，床头箱体上设置有床头轴。

作为优选，所述的尾座的后方设置有液压系统，液压系统与装夹装置控制连接。

作为优选，所述的X光机定向装置通过导轨副设置在床身上。

作为优选，作为优选，所述的后滑鞍7通过交流伺服电机通过滚珠丝杠直接传动，从而达到外圆磨砂轮的径向进给。外圆磨砂轮主轴是通过三相异步电机经皮带轮上的三角带传动的，从而实现外圆磨主轴的高速旋转。

本实用新型为实现外圆磨削、参考面磨削、NOTCH磨削及X光机定向设备三位一体的设计理念，X光机装在了机床床身上，可前后移动，以便测量不同直径的人工晶体材料。平面磨头、外圆磨头、NOTCH磨头分别通过伺服电机控制其前后方向的进给系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的整体结构设计合理，有效的解决了工序多的问题。实际加工中，对蓝宝石等硬脆材料的加工精度较高及光洁度较好。通过一次装夹可完成以上所述的全部工序。减少了重复装夹，提高了加工精度及其生产效率、解决了大尺寸人工晶体材料的一体加工问题，减少了占地面积，降低了能源消耗和人力资源的占用，从而降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；