[实用新型]一种电机轴瓦油孔结构

说明书

本实用新型公开了一种电机轴瓦油孔结构，涉及电机轴技术领域。该电机轴瓦油孔结构，包括轴体，所述轴体上有轴颈磨损处，所述轴体的表面设置有轴瓦，且轴颈磨损处位于轴瓦的内部，所述轴瓦的底部设置有与轴颈磨损处配合设置的原轴瓦油孔，所述轴瓦的底部且位于原轴瓦油孔的两侧均开设有现轴瓦油孔。该电机轴瓦油孔结构，通过增设现轴瓦油孔，使得可以在没有备件更换的情况下，能够快速恢复生产，降低检修备件成本，同时极大的缩短了检修的工期，其他设备机组类似于此结构的静压轴承出现故障均可采用此结构，降低工作效率的同时缩小了检修的难度。

技术领域

本实用新型涉及电机轴技术领域，具体为一种电机轴瓦油孔结构。

背景技术

在高炉鼓风机组的使用过程中，容易出现断油烧瓦事故，从而使得电机前后轴瓦、轴颈磨损严重，在现有技术中，为了节约成本，一般使用轴颈打磨处理同时更换轴瓦，但这种处理方式容易出现高压油顶轴系统抬不起电机主轴的情况(其原因是因为由于轴瓦油眼对应轴颈的位置磨损严重，造成间隙过大而使高压油泄压，顶不起电机转子)，从而使得电机在启机、停机、或者盘车(低速)期间，进入的润滑油不能形成压力油膜，造成轴瓦发生干摩擦而受损，在现有技术中，采用更换轴瓦，电机转子轴颈修复的方式进行处理，但这种方式需要消耗十天左右的时间进行停工修复，降低工作效率的同时增加了检修难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机轴瓦油孔结构，解决了在高炉鼓风机组的使用过程中，容易出现断油烧瓦事故，从而使得电机前后轴瓦、轴颈磨损严重，在现有技术中，为了节约成本，一般使用轴颈打磨处理同时更换轴瓦，但这种处理方式容易出现高压油顶轴系统抬不起电机主轴的情况(其原因是因为由于轴瓦油眼对应轴颈的位置磨损严重，造成间隙过大而使高压油泄压，顶不起电机转子)，从而使得电机在启机、停机、或者盘车(低速)期间，进入的润滑油不能形成压力油膜，造成轴瓦发生干摩擦而受损，在现有技术中，采用更换轴瓦，电机转子轴颈修复的方式进行处理，但这种方式需要消耗十天左右的时间进行停工修复，降低工作效率的同时增加了检修难度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机轴瓦油孔结构，包括轴体，所述轴体上有轴颈磨损处，所述轴体的表面设置有轴瓦，且轴颈磨损处位于轴瓦的内部，所述轴瓦的底部设置有与轴颈磨损处配合设置的原轴瓦油孔，所述轴瓦的底部且位于原轴瓦油孔的两侧均开设有现轴瓦油孔。

优选的，所述原轴瓦油孔和现轴瓦油孔的规格均为φ4.5mm，油槽与油眼同心，尺寸为45*30mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电机轴瓦油孔结构。具备以下有益效果：该电机轴瓦油孔结构，通过增设现轴瓦油孔，使得可以在没有备件更换的情况下，能够快速恢复生产，降低检修备件成本，同时极大的缩短了检修的工期，其他设备机组类似于此结构的静压轴承出现故障均可采用此结构，降低工作效率的同时缩小了检修的难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机顶轴系统原理图。

图中：1、轴瓦；2、轴体；3、现轴瓦油孔；4、轴颈磨损处；5、原轴瓦油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。