[实用新型]一种热能回收再利用装置

说明书

本实用新型提供了一种热能回收再利用装置，包括产生水蒸汽的加热器，与加热器连接的散热分离器和散热分离器排水口上连接的冷却管，所述散热分离器通过冷却管连接有热量交换器，热量交换器包括罐体和位于罐体上端的罐盖，罐体内部装有用于热量混合的交换组件，解决了现有技术中水蒸汽不能充分液化放热，热量交换效率低的问题，增加了热能利用效率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及产品热能回收技术领域，具体涉及一种热能回收再利用装置。

背景技术

目前，食品加工过程中，有很多需要蒸汽加热的压力容器，比如锅炉、夹层锅等，而在这些设备上都会设置集雾器排除出蒸汽，以防止水蒸汽冷凝水对设备的腐蚀，而集雾器通过疏水阀排出冷凝水时会排出部分水蒸汽，一般排出的冷凝水温度也会在60-80℃之间，实际的生产过程中疏水阀排出的冷凝水和部分水蒸汽都是直接排放在下水道内，没有加以利用，极大浪费了能源。

为了解决这一问题，现有技术中，我国在公开号为CN201620476795.6的专利文件中公开了一种.蒸汽加热器热能回收系统，其技术结构为：包括蒸汽加热器、第一散热器、第二散热器和储水器，当蒸汽加热器的水蒸汽和水流进入到第一散热器内与环境换热后，排水温度降至60℃，然后排入第二散热器与环境换热后继续降温存入储水器中。

上述热量回收系统存在的缺点为：在蒸汽加热器中的水蒸汽依次进入到第一、第二散热器进行散热时，有些水蒸汽无法完全凝结为水珠并融入散热器内进行换热，导致还有一部份水蒸汽没有得到充分液化放热就直接随管道排出，导致整个热能回收效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种热能回收再利用装置，通过散热分离器和热能交换器的结合，使得水蒸汽能够液化放热量混合到冷水中，解决了现有技术中水蒸汽不能充分循环液化放热的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热能回收再利用装置，包括产生水蒸汽的加热器，与加热器连接并用于水蒸汽液化分离的散热分离器和散热分离器上连接的冷却管，所述散热分离器通过冷却管的冷却出口连接有热量交换器，热量交换器包括罐体和位于罐体上端的罐盖，罐体内部装有用于热量混合的交换组件，所述交换组件包括交换管、交换板、密封板和循环管，所述交换板置于罐体底部且内设有用于储存冷却水的腔体，所述交换管一端与冷却管连通，另一端与交换板连通，所述交换板面板上阵列分布有与腔体连通的喷孔，所述密封板固定设于罐体的开口处，所述循环管一端穿透罐盖连接到散热分离器的进气口上，另一端连通于密封板上的排气口上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

相比与现有技术中，本技术方案采用将散热分离器热量散热后未散热完全的水蒸汽和部分冷却水输送到热量交换器中，与罐体内的冷却水充分混合，使得水蒸汽和部分冷却水的热量完全传递到冷水中，完成热量的交换混合后，通过溢水阀排出温水，进入到人们的使用水管中，避免造成热能源的浪费，在本装置之中未完成液化的水蒸汽会通过循环管道再次进入散热分离器进行散热，达到充分冷却水和水蒸汽的目的，提高了热量回收的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的散热分离器和热能交换器的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例的交换单元的结构示意图。

图4为本实用新型图2的A处放大示意图。

附图标记：