[实用新型]一种高效增稠器

说明书

本实用新型公开了一种高效增稠器，涉及固液分离技术领域，该高效沉降增稠器通过增稠器内部结构上实现：1、减少浆料在系统内的停留时间。2、提升分增稠器操作弹性，可提高普通增稠器处理能力2～3倍。3、可将固含量为10%～20%的浆料通过重力沉降浓缩为固含量为40%～60%的底流浆料。4、可根据料浆冷热结晶特性，通冷水或者蒸汽缩短物料结晶时间。

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体来说涉及一种高效增稠器。

背景技术

在化工、制药等行业生成过程中均会产生高盐废水，目前对高盐废水基本是通过蒸发结晶对无机盐进行分离，蒸发过程中的浓缩液均会通过离心机进行固液分离，而离心机对进料含固率均有一定要求，如果达不到离心机的含固率进料，离心机不能高效分离，目前国内外大部分企业在上述行业领域仍采用重力沉降式稠厚器。现有的技术如专利号201510062554.9 一种稠厚器，增加流体沿途阻力等方式使流速降低，加速沉淀等方式，如专利号201510955326.4稠厚器。

其主要缺点如下：1、沉降时间长，重力沉降需要很大的表面积才能达到在设计时间内沉降完成，2、设备占地面积大，表面积越大需要将设备直径做的很大，对系统布置不利。3、系统操作弹性差，进料量的波动均会打破原设计的沉降停留时间，进料量增加的越多，对增稠器的增稠效果越不利。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效增稠器，减少浆料在系统内停留时间，增加浆料含固率，提升增稠器操作弹性。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该高效增稠器包括外筒 1 ，内筒 2 、耳座 3 、溢流槽 4 ；

所述外筒 1 由外筒体 14 、上盖板一 16 、外侧下椎体 13 、下封板 11 组成；所述外筒体 14 上部设置有出水口 15 ，所述外侧下椎体 13 下部设置有进水口 12 ；

所述内筒 2 由内筒体 24 、内侧下椎体 22 、溢流槽 4 组成；所述内筒体 24 顶部设置成齿形围堰 25 ，所述内筒体 24 的中部设置有溢流槽 4 ，所述内筒体 24 内部安装有沉淀斜板 6 ，所述内侧下椎体 22 底部设有出料口 21 ，所述内筒体 24 与内侧下椎体 22 外围均布导流片 23 ；

所述耳座 3 四个均布于外筒体 14 外围；

所述溢流槽 4 由溢流筒体42 、底斜板 41 组成；所述底斜板 41 最低点设置有溢流口 45 ，所述底斜板 41 顶部设置有上盖板二 43 ，所述上盖板二 43 上设置有进料口 26 和排气口 44 ；

作为上述技术方案的优选，所述沉淀斜板 6 由若干相互平行的斜板组成，斜板间间距L在50~200mm之间，斜板与内筒 2 轴线间夹角A在5~45°之间，斜板高度H在100~500mm之间。

作为上述技术方案的优选，所述内筒体 24 与内侧下椎体 22 外围均布导流片23 呈螺旋式上升布置。

作为上述技术方案的优选，所述外侧下椎体 13 与内侧下椎体 22 的锥角B在30°~90°之间。

作为上述技术方案的优选，所述底斜板 41 与水平线之间的夹角在2~10°之间，且在最低点设置有溢流口 45 。

采用以上技术方案的有益效果是：该高效沉降增稠器通过增稠器内部结构上实现：1、减少浆料在系统内的停留时间。2、提升分增稠器操作弹性，可提高普通增稠器处理能力2～3倍。3、可将固含量为10%～20%的浆料通过重力沉降浓缩为固含量为40%～60%的底流浆料。4、可根据料浆冷热结晶特性，通以冷热水缩短物料结晶时间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。