[实用新型]一种电炉的下料输送装置

说明书

本实用新型涉及棒料加工的技术领域，尤其是涉及一种电炉的下料输送装置，包括炉架和炉体，所述炉体安装于炉架上，炉体出料一侧设置有输送架，所述输送架上设置有输送带，输送架远离炉体一侧放置有储料台，所述储料台放置于电液锤周围，所述储料台和输送架之间设置有导向机构，所述导向机构包括导向架和导向板，所述导向架放置于储料台和输送架之间，所述导向板安装在导向架上，导向板倾斜设置在导向架上，导向板靠近输送架一侧高于靠近储料台一侧。本实用新型具有能够通过输送将加热后的棒料输送至电液锤附近，无需工作人员走动，提高了生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及棒料加工的技术领域，尤其是涉及一种电炉的下料输送装置。

背景技术

电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。车用轴类零件等产品在生产过程中需要先将半成品棒料通过电炉进行加热。

现有的电炉（如图1所示）包括炉架1和炉体2，所述炉体2安装于炉架1上，炉体2出料一侧设置有输送架3，所述输送架3上设置有输送带4，输送架3远离炉体2一侧放置有储料台5，棒料经过炉体2加热后从炉体2出料，并沿着输送带4输送至储料台5上，之后由工作人员将加热后的棒料夹取至电液锤内进行后续加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电炉的操作规程里要求电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必须随时注意电炉的工作状况是否正常以防电炉发生故障导致安全事故的发生，因此棒料输送锻造和电炉的使用需要多名工作人员；电液锤在锻造时会有火星飞溅，如果电炉和电液锤设置太近，火星容易飞溅至电炉的工作人员的身上，对电炉的工作人员造成人身伤害，因此电炉和电液锤之间需要一定的距离保证工作人员的安全，而电炉和电液锤有距离时，电液锤的工作人员在夹取棒料时需要走动，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电炉的下料输送装置，能够通过输送将加热后的棒料输送至电液锤附近，无需工作人员走动，提高了生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电炉的下料输送装置，包括炉架和炉体，所述炉体安装于炉架上，炉体出料一侧设置有输送架，所述输送架上设置有输送带，输送架远离炉体一侧放置有储料台，所述储料台放置于电液锤周围，所述储料台和输送架之间设置有导向机构，所述导向机构包括导向架和导向板，所述导向架放置于储料台和输送架之间，所述导向板安装在导向架上，导向板倾斜设置在导向架上，导向板靠近输送架一侧高于靠近储料台一侧。

通过采用上述技术方案，将储料台放置在电液锤周围，再配合导向机构，将加热后的棒料输送至储料台上，电液锤的工作人员能够直接夹取棒料，无需工作人员走动，提高了生产效率；同时走动过程中棒料容易掉落，加热后的棒料温度较高碰到工作人员容易造成人身伤害，导向机构能够降低夹取输送过程中棒料掉落造成的人身伤害。

本实用新型进一步设置为：所述导向板有两块，两块所述导向板均滑移设置在导向架上，导向板的垂直于棒料导向方向滑移。

通过采用上述技术方案，两块导向板滑移设置在导向架上，能够通过滑移调节导向板，使导向板能够适应不同长度的棒料，使本实用新型的适用范围更广。

本实用新型进一步设置为：所述导向架上开设有滑移槽，导向板上固设有滑移块，滑移块滑移设置在滑移槽内。

通过采用上述技术方案，滑移槽和滑移块的设置使导向板在导向架上的滑移更加流畅。

本实用新型进一步设置为：两块所述导向板之间设置有调节机构，所述调节机构包括调节块和调节杆，所述调节块有两块且分别固设在两个导向板上，所述调节杆两端均开设有螺纹，两端螺纹旋向相反，调节杆两端分别与两个调节块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，调节机构的设置用于联动调节两块导向板，使导向板的调节更加流畅且方便。