[实用新型]一种干法脱硫的气固混合装置

说明书

本实用新型提供了一种干法脱硫的气固混合装置，涉及烟气治理环保技术领域。其包括中心风管、内层旋流叶片组和外层旋流叶片组，内层旋流叶片组设置于中心风管的周围，在内层旋流叶片组的外周围设有间隔板，外层旋流叶片组设置于间隔板的外表面，内层旋流叶片组轴向的偏转方向与外层旋流叶片组轴向的偏转方向相反。该气固混合装置通过中心风管改变流通截面加快了烟气流速，增强了烟气的湍流效果，通过设置内层旋流叶片组轴向的偏转方向与外层旋流叶片组轴向的偏转方向相反可以增加烟气的湍流程度，使得硫化物有效脱除。内外层相反方向的导流作用增大了烟气的湍流程度，增加脱硫剂与烟气的反应面积，提高了反应速率，实现了更好的脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理环保技术领域，具体而言，涉及一种干法脱硫的气固混合装置。

背景技术

目前，随着环保形势日益严峻，对于大气治理的环保要求越来越高。传统的湿法脱硫存在着以下问题:生成的产物为液体或淤渣，较难处理，且液体或淤渣对设备的腐蚀较为严重；而洗涤后的烟气需要进行二次加热，使得能耗大幅增加，此外，加热设备需要建设新的场地，占地面积大，投资和运行费用高。传统的湿法脱硫还存在运行系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高等问题，一般仅适用于大型电厂。

而干法脱硫因其设备简单、占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等优点逐渐应用于冶金行业烟气治理中；但是如何解决干法脱硫中气固反应速率慢、脱硫效率较低等问题成了研究重点。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法脱硫的气固混合装置以解决上述技术问题。

本实用新型是这样实现的：

一种干法脱硫的气固混合装置，其包括中心风管、内层旋流叶片组和外层旋流叶片组，内层旋流叶片组设置于中心风管的周围，在内层旋流叶片组的外周围设有间隔板，外层旋流叶片组设置于间隔板的外表面，内层旋流叶片组轴向的偏转方向与外层旋流叶片组轴向的偏转方向相反。

中心风管为具有一定直径大小的圆管，中心风管的两端通透，在中心风管的周围设置有内层旋流叶片组，在内层旋流叶片组的外周围设有间隔板，设置间隔板以分隔进入内层旋流叶片组和外层旋流叶片组的烟气，从而使得进入内外层旋流叶片组的烟气进行充分的气固反应。通过设置内层旋流叶片组和外层旋流叶片组轴向的偏转方向相反，使得进入内层旋流叶片组和外层旋流叶片组的烟气流速加快，增强烟气的湍流程度，进而提高干法脱硫的气固反应速率。

该气固混合装置可用于小苏打脱硫，将气固混合装置设置于烟气管道中，使得混有脱硫剂的烟气进入气固混合装置中进行反应，进而脱除烟气中的硫化物。

在其他实施例中，可以根据所处理的烟气量合理设置中心风管的直径大小，中心风管的作用是通过改变流通截面加快烟气流速，增强烟气的湍流效果，同时也可以起到支撑旋流叶片的作用。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述内层旋流叶片组包括至少8个内层旋流叶片，且多个内层旋流叶片沿中心风管外周壁的圆周方向均布间隔设置。

设置至少8个内层旋流叶片可以满足200000Nm/h流量的烟气处理。多个内层旋流叶片均布间隔设置于中心风管的外周壁，这样可以将来流烟气在不同方向上导入相邻两个内层旋流叶片的间隙中，具有一定流速的烟气与内层旋流叶片发生剪切，增强了烟气的湍流程度，增大了烟气与脱硫剂(小苏打粉末)的接触面积，使得烟气中的小苏打脱硫剂与烟气的气固混合更加均匀，气固反应更加完全。

在本实用新型应用较佳的实施方式中，上述内层旋流叶片的一端与中心风管的外周壁连接固定，内层旋流叶片的另一端与间隔板的内表面相连接固定。

本实施例中，优选内层旋流叶片的一端与中心风管的外周壁焊接连接，内层旋流叶片的另一端与间隔板的内表面焊接连接。