[实用新型]骨架网成形装置

说明书

本实用新型公开了骨架网成形装置，包括基座，基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座顶端的一端安装有安装座，安装座的顶端横向铰接有工作台，工作台的内部两端均安装有贯穿工作台的横板，且横板远离安装座的一侧安装有竖板，竖板上方靠近安装座的一侧安装有夹板，安装座一侧的基座顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端竖向安装有第一连接杆，第一连接杆的顶端铰接有第二连接杆，本实用新型通过安装锁紧螺栓、工作台、横板和夹板，将锁紧螺栓卸下，调节工作台与横板之间的长度，便于根据不同大小的骨架网模具进行匹配安装，在通过夹板对模具进行固定。

技术领域

本实用新型涉及骨架网技术领域，具体为骨架网成形装置。

背景技术

骨架网是由十字交叉的二排钢筋组成的钢筋网片，可以是绑扎形成的，也可以是点焊形成的，混凝土本身就具有很高的抗压强度，它不需要放钢筋也可以支撑一定的外力，但是混凝土的抗拉强度和抗折强度很低，如果受到拉力就很容易开裂断开。故需要骨架网对其进行支撑，但骨架网在使用前需要对其生产成型，现有的成型装置虽然可以满足人们的生活，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的成型装置设计比较简单，无法根据不同大小的骨架网模具进行匹配放置，同时现有的成型装置无法对模具进行均匀受料，导致在对骨架网制作的过程中可能出现材料不均的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供骨架网成形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：骨架网成形装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处均安装有万向轮，且基座顶端的一端安装有安装座，所述安装座的顶端横向铰接有工作台，所述工作台的内部两端均安装有贯穿工作台的横板，且横板远离安装座的一侧安装有竖板，所述竖板上方靠近安装座的一侧安装有夹板，所述安装座一侧的基座顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端竖向安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端铰接有第二连接杆，且第二连接杆的顶端与工作台底端的一端铰接，所述基座顶端远离安装座的一端安装有支撑板，且支撑板远离安装座一侧的中间位置处安装有控制箱，所述支撑板远离控制箱一侧的上方横向安装有壳体，且壳体内部靠近支撑板的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆外侧的一端安装有套筒，所述壳体顶端的一端安装有箱体，且箱体内部底端的一端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿箱体的软管，所述壳体底端的中间位置处安装有聚液槽，且聚液槽的内部通过软管与水泵的输出端连接，所述聚液槽的底端安装有金属管，且金属管外侧的聚液槽底端安装有电磁阀，所述聚液槽的底端安装有喷头。

优选的，所述横板设置有两组，且两组横板的底端均匀设置有螺孔，所述工作台底端的两端均安装有与螺孔相互匹配的锁紧螺栓。

基于上述技术特征，便于利用锁紧螺栓与螺孔之间的配合将横板固定至工作台上。

优选的，所述夹板设置有两组，且两组夹板关于安装座的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，利用夹板对骨架网模具进行固定。

优选的，所述壳体的底端横向设置有限位槽，且限位槽的内侧安装有与其相互匹配的限位块，所述聚液槽通过限位槽和限位块滑动连接构成滑动结构。

基于上述技术特征，便于套筒利用限位槽与限位块之间的配合带动聚液槽进行左右移动。

优选的，所述安装座远离第一连接杆一侧的基座顶端和工作台底端的一端均安装有安装件，且安装件之间竖向安装有复位弹簧。

基于上述技术特征，便于利用复位在工作台进行摇摆的过程中对其压力进行减缓。

优选的，所述工作台通过安装座构成转动结构，且工作台转动的范围为0—30°。

基于上述技术特征，便于模具上的溶液通过摇摆可均匀分布在模具上，防止出现材料不均的现象。