[实用新型]一种新型包装秤

说明书

一种新型包装秤，包括水平设置的支撑板，所述支撑板底面的四个边角处均设置有称重传感器，称重传感器的底部固定设置有支脚，支撑板上设置有五个通孔且五个通孔呈“米”字形分布，支撑板的上方设置有称重板，称重板的底面上竖直设置有五个滑动轴且五个滑动轴的位置与五个通孔的位置一一对应设置，滑动轴的上端与称重板的底面固定连接，滑动轴的下端滑动穿设在通孔内，滑动轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧处于压缩状态且压缩弹簧的上端通过称重板的底面限位，压缩弹簧的下端通过支撑板的上表面限位。总之，本实用新型具有缓冲功能，可以把加载负载时的重量均匀的加载到包装秤的称重传感器上，保证计量精度，且保护称重传感器不因瞬时冲击而损坏。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体涉及一种新型包装秤。

背景技术

树脂生产完成后需要进行分装，即将树脂分装到一个个不锈钢吨桶内，再用用叉车将分装桶放到包装秤进行计量称重，由于一般每桶树脂毛重在2吨左右，搬运工具采用叉车，叉车不容易进行稳定的加减负载，在将装满树脂的分装桶放上包装秤时很容易对包装秤的传感器形成冲击，导致计量结果不准，甚至损坏传感器。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有缓冲功能的新型包装秤，把加载负载时的重量均匀的加载到包装秤的传感器上，保证计量精度，且保护传感器不因瞬时冲击而损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型包装秤，包括水平设置的支撑板，所述支撑板底面的四个边角处均设置有称重传感器，称重传感器的底部固定设置有支脚，支撑板上设置有五个通孔且五个通孔呈“米”字形分布；所述支撑板的上方水平设置有称重板，称重板与支撑板设置有间距，称重板的底面上竖直设置有五个滑动轴且五个滑动轴的位置与五个通孔的位置一一对应设置，滑动轴的上端与称重板的底面固定连接，滑动轴的下端滑动穿设在通孔内，滑动轴上套设有压缩弹簧，压缩弹簧处于压缩状态且压缩弹簧的上端通过称重板的底面限位，压缩弹簧的下端通过支撑板的上表面限位。

优选地，所述支撑板和称重板均设置为矩形，支撑板的四个边角处均竖直固定设置有角钢，角钢下部的两内侧面分别与支撑板边角处的两竖直侧面固定连接，角钢上部的两内侧面分别与称重板边角处的两竖直侧面滑动连接。

优选地，所述称重板的上表面上设置有防滑纹路。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过增设压缩弹簧，使得分装桶放到称重板上时，压缩弹簧首先起到缓冲作用，把加减负载时的冲击力减到最小，由于压缩弹簧呈“米”字形分布，把冲击力延时分散，可以把加载负载时的重量均匀的加载到称重传感器上，使称重传感器的输出信号随着重量的增加呈线性上升，这样即能保证计量精度，又能保护称重传感器不因瞬时冲击而损坏，滑动轴与通孔滑动配合，可以防止称重板相对于支撑板发生晃动，造成称量结果的不准确。总之，本实用新型具有缓冲功能，可以把加载负载时的重量均匀的加载到包装秤的传感器上，保证计量精度，且保护传感器不因瞬时冲击而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体爆炸示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、称重板，2、称重传感器，3、支脚，4、通孔，5、角钢，6、支撑板，7、滑动轴，8、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。