[实用新型]一种用于铝合金工件磷化加工装置

说明书

本实用新型涉及磷化加工结构技术领域，公开了一种用于铝合金工件磷化加工装置，包括搅拌装置、出料装置和加工池，搅拌装置设于加工池内，搅拌装置包括传送带、搅拌轮组和控制电机，搅拌轮组包括多个第一传动轮和第二传动轮；出料装置包括多个升降载货框，升降载货框包括升降杆、旋转轴和载物框，加工池内侧设有多个移动轨道，多个升降杆分别在多个移动轨道内上下移动，升降杆通过旋转轴与载物框相连接，旋转轴通过旋转带动载物框进行翻转。本实用新型通过搅拌装置，能够不断对内部的物料进行搅拌，并且保证物料缓和转动，即保证了搅拌后物料反应充分，而且不会对物料表面造成损伤，提高了出料的质量。

技术领域

本实用新型涉及磷化加工结构技术领域，尤其涉及了一种用于铝合金工件磷化加工装置。

背景技术

金属表面，尤其是钢铁表面容易接触周围环境的介质而生锈。锈蚀层通常的主要成分是氢氧化物、氧化物、酸式/碱式碳酸盐等，其增加了金属表面的比表面积，更加快了腐蚀。因此，目前一般采用金属表面处理的手段对这种金属表面进行防锈蚀处理。

现有技术中的铝合金表面防锈蚀处理多种多样，针对不同的处理目标其工艺和效果大大不同。磷化(phosphorization)，是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，磷化属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化。磷化液的配方一般是以磷酸锌/磷酸二氢盐为基础的处理液或其与亚铁盐/锰盐的混合物。但是，实际生产这种磷化液时，用搅拌的方式，通常先用足量磷酸和氧化锌反应，一方面一部分反应生成磷酸锌易先行沉淀而不转化成酸式盐，存在搅拌不彻底、对物料的表面造成损伤的问题，同时需要及时将内部完成反应的物料及时拿出进行下一批物料的磷化反应。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种用于铝合金工件磷化加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种用于铝合金工件磷化加工装置，包括搅拌装置、出料装置和加工池，搅拌装置设于加工池内，搅拌装置包括传送带、搅拌轮组和控制电机，搅拌轮组包括多个第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮间隔排列，第一传动轮直径大于第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过齿轮连接，第一传动轮和第二传动轮均通过控制电机传动，传送带覆盖于第一传动轮和第二传动轮上；出料装置包括多个升降载货框，升降载货框包括升降杆、旋转轴和载物框，加工池内侧设有多个移动轨道，多个升降杆分别在多个移动轨道内上下移动，升降杆通过旋转轴与载物框相连接，旋转轴通过旋转带动载物框进行翻转。

作为优选，载物框为网格框。

作为优选，升降杆连接有驱动电机，驱动电机连接有控制按钮。

作为优选，载物框呈长方体。

作为优选，载物框下端设有导向板，导向板由橡胶材质制成。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型通过搅拌装置，能够不断对内部的物料进行搅拌，并且保证物料缓和转动，即保证了搅拌后物料反应充分，而且不会对物料表面造成损伤，提高了出料的质量；通过出料装置的设置，来取出完成反应的物料，同时，升降轴和旋转轴的配合，使物料框能够充分收拢物料并取出，减去了人工收取的工作。

附图说明

图1是本实用新型一种用于铝合金工件磷化加工装置的结构示意图。

图中：11—传送带、12—第一传动轮、13—第二传动轮、21—升降杆、22—旋转轴、23—载物框、24—导向板、25—控制按钮、3—加工池、31—移动轨道。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。