[实用新型]一种可沉积式磷化槽

说明书

本实用新型公开了一种可沉积式磷化槽，包括支撑架、槽体和电缸，槽体的下部连接有锥形槽底，槽体的上外壁通过螺栓安装有连接架，电缸通过螺栓安装于连接架的中心下部，电缸的输出端通过螺栓安装有连接块，连接块的外侧壁安装有刮板，支撑架的内侧架设有滑槽，滑槽的内侧等距滑动安装有滑块，每组滑块之间均连接有弹簧，一组滑块的上部安装有压紧板，滑槽的侧部通过螺栓安装有止推板，止推板与压紧板之间等距设置有滤框，每组滤框之间均通过螺栓安装有滤布和两组滤板，滤布处于两组滤板之间，每组滤框均安装于滑块的上部。本实用新型对沉渣进行刮动，避免沉渣附着在槽体的侧壁，对沉渣进行压滤处理，提高过滤的效率。

技术领域

本实用新型涉及磷化槽技术领域，具体涉及一种可沉积式磷化槽。

背景技术

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，当钢铁件与磷化液接触时，首先铁被酸溶解，溶解下来的铁离子一部分参与成膜反应形成磷化膜成分，而另一部分铁离子则被氧化成磷酸铁沉淀，从溶液中析出形成磷化渣，需要用到磷化槽进行收集处理。

但是，现有的磷化槽在使用过程中，一般采用自然沉渣的方式进行废渣的收集，自然沉降的磷化渣容易附着在磷化槽的侧壁，不利于磷化渣的有效沉降，另一方面，沉渣完成后，一般仅对沉渣和磷化液进行自然过滤处理，缺少对沉渣的强制过滤，过滤的效率较低，不利于后续磷化液的再次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可沉积式磷化槽，简单便捷的实现对沉渣进行刮动，避免沉渣附着在槽体的侧壁，对沉渣进行压滤处理，提高过滤的效率，便于后续磷化液的利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可沉积式磷化槽，包括支撑架、槽体和电缸，所述槽体的下部连接有锥形槽底，所述锥形槽底架设于支撑架的上部，所述槽体的上外壁通过螺栓安装有连接架，所述电缸通过螺栓安装于连接架的中心下部，所述电缸的输出端通过螺栓安装有连接块，所述连接块的外侧壁安装有刮板，所述刮板的侧部与槽体的内壁相接触，所述连接块的中部均匀等距开设有贯穿孔，所述支撑架的内侧架设有滑槽，所述滑槽的内侧等距滑动安装有滑块，每组所述滑块之间均连接有弹簧，一组所述滑块的上部安装有压紧板，所述滑槽的侧部通过螺栓安装有止推板，所述止推板与压紧板之间等距设置有滤框，每组所述滤框之间均通过螺栓安装有滤布和两组滤板，所述滤布处于两组所述滤板之间，每组所述滤框均安装于滑块的上部，所述支撑架的侧部安装有气缸，所述气缸的输出端与压紧板相连。

优选的，所述槽体的内壁和锥形槽底的内壁均为光滑面，所述槽体呈空心圆柱体形设置。

优选的，所述连接块的上侧部与电缸的输出端的侧部螺纹连接有斜撑，所述连接块呈圆盘形设置。

优选的，所述刮板的外侧设置有尖锥部，所述尖锥部的尖锥端与槽体的内壁相接触，所述尖锥部的主视截面呈三角形设置。

优选的，每组所述滑块之间均设置有与弹簧配合的凹槽，每组所述滑块的外壁与每组所述滑槽的内壁均为光滑面。

优选的，所述滤框的上部与锥形槽底的下部相对，所述滤框的下部设置有集液箱。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过电缸的运行带动连接块和刮板移动，在移动的过程中，槽体内部的磷化液通过贯穿孔进入连接块的上部，磷化渣经过贯穿孔的过滤留在连接块的下部空间，并通过刮板刮下残留在槽体内壁的磷化渣，更好的实现磷化渣的沉积，便于后续的处理，且保障槽体内的磷化液处于较高的质量。