[实用新型]节能竹笋烘干房

说明书

本实用新型公开了一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体、燃烧炉和热交换散热器，烘干房体内的一端设有匀风腔、其相对另一端设有回风腔；匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔；燃烧炉的上端设有热交换散热器；热交换散热器的进气端通过管道连接鼓风机，热交换散热器的出气端通过送风管道连接匀风腔；燃烧炉的烟囱连接排烟管道，排烟管道贯穿至烘干房体内、并固定在烘干房体的顶部；烘干房体的顶部设有热气排放口，热气排放口内设有抽风机，热气排放口通过回流管道连接回风腔；回风腔内设有循环风机；回风腔的底部设有回流口。本实用新型能够热能利用率高，利于竹笋快速干燥，解决了竹笋干燥受天气影响的难题。

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备领域，具体地说是涉及一种节能竹笋烘干房。

背景技术

传统的竹笋干的生产基本采用传统土窑干燥或露天自然晒干，露天自然晒干依靠天气，一般而言竹笋盛产期在每年的5-8月份，这段时间由于经常遇到晴天突然下雨的情况，晾晒过程需要不断的搬运竹笋，劳动强度大，并且露天自然晒干，卫生条件差，笋干含水率偏高，储存过程中容易发霉，严重影响了笋干的外观和质量；传统土窑干燥存在设备落后，生产规模小，卫生条件差，工艺不可控，易破坏笋营养成分等问题，无法竹笋原有品质。土窑生产笋干过程中有时温度过高会破坏笋的纤维等成分，颜色变深，同时带有烟熏味，同样影响了竹笋的质量；通过电热箱干燥是个不错的干燥方式，但是烘干过程需要耗费较多的电能，因此，需要提供一种利于竹笋干燥的节能竹笋烘干房。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热能利用率高，利于竹笋快速干燥的节能竹笋烘干房。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种节能竹笋烘干房，包括烘干房体、燃烧炉和热交换散热器，所述烘干房体内的一端设有匀风腔、其相对另一端设有回风腔；所述匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔；所述烘干房体内设有用于放置烘干网盘的烘干架体；所述燃烧炉的上端设有所述热交换散热器；所述热交换散热器的进气端通过进风管道连接鼓风机，所述热交换散热器的出气端通过送风管道连接所述匀风腔；所述燃烧炉的烟囱连接排烟管道，所述排烟管道贯穿至所述烘干房体内、并固定在所述烘干房体的顶部；所述烘干房体的顶部设有热气排放口，所述热气排放口内设有抽风机，所述热气排放口通过回流管道连接所述回风腔；所述回风腔内设有循环风机；所述回风腔的底部设有回流口。

优选地，所述热交换散热器包括分气管和散热管；散热管上设有多个散热体；其中，所述散热管为若干层，每层由多个散热管并联连接在分气管上；散热管和分气管均相互连通。

优选地，所述回风腔从上至下依次设有吸潮段、二次加热段和回风段，其中吸潮段内设有吸水剂，二次加热段内设有电加热装置。

优选地，所述排烟管道为若干个U型折叠盘绕结构。

优选地，所述烘干房体的墙壁从内至外依次设有不锈钢内层、反射层和保温砖外层。

优选地，所述烘干房体的顶部设有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过燃烧炉燃烧燃料，产生的热量与热交换散热器进行热交换，再利用鼓风机鼓入空气，空气在热交换散热器内被加热，最终热气经过送风管道进入匀风腔，由于匀风腔的侧壁上均匀设有若干个匀风孔，最终热气填满匀风腔后从多个匀风孔分出，使得烘干房体内的热气分布均匀；最终烘干房体内的热气又经过抽风机的抽取，再次进入回风腔内，最终在循环风机的吹动下，热风经过回风腔的底部的回流口再次进入烘干房体内，使得热气循环被使用；另外由于燃烧炉的烟囱连接排烟管道，排烟管道贯穿至烘干房体内、并固定在烘干房体的顶部，烟气流经排烟管道会散热，使得热量从烘干房体的顶部分布均匀，最终使得烘干房体内的顶部受热，使得竹笋快速脱水，本实用新型在一个封闭的烘干房体内进行，避免粉尘等残渣进入，不受天气的影响，烘干过程的燃料为生物质燃料，实现废弃物再次利用，节约能源。

附图说明